鋼筋砼小橋施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 18:41本頁面
【正文】 0mm（），上方割3040cm的開口，護筒上部外緣用φ12鋼筋焊接加固，并對稱焊上4個“U”型吊環(huán)。護筒的埋設是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護筒時，用白線十字交叉對護筒中心進行校正，護筒中心與樁位中心的偏差應小于5cm，垂直度不大于1%。其高度應滿足高出的地面300mm，—，確保不坍孔，其上部開設溢漿孔。護筒底及其周圍要用粘土埋實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗收。安裝鉆機根據(jù)小橋所處地質(zhì)情況，鉆孔樁擬采用空心錐沖擊鉆機成孔，鉆孔樁均為陸上樁，平整場地壓實后可直接進行施工作業(yè)。為了達到這個要求，采用編織袋裝成砂包鋪墊二層，并擺平壓密實， 放上枕木條, 兩邊高差斜度不大于2cm， 再安裝鉆機平臺, 然后在鉆機平臺上的四個角用紅油漆做四個控制點, 用水準儀測量,。沖擊鉆沖錐上設有轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向桿，保證沖擊錐能沖成圓整的孔。 為準確控制成孔深度, 在鉆架或樁管上應設置控制深度的標尺, 以便在施工中進行觀測記錄。（3）鉆機就位后, 接通水、電, 檢測鉆具, 進行試運轉(zhuǎn)。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理, 運至指定的地點棄掉。鉆機鉆進時應分班連續(xù)作業(yè), 無故不得中途停止，鉆機鉆進時應根據(jù)設計土層類別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴格控制鉆進速度。鉆進時應及時補充泥漿， m以上。樁垂直度允許偏差1％，樁徑允許偏差不小于設計樁徑。終孔、清孔（1）成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查沖錘吊線中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查沖錘中心位置是否偏移，第三是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。（3）沉渣測量當樁深達到設計要求后，將鉆頭提離孔底30～50cm清孔，用開口鐵盒檢查孔底沉渣，直到符合要求為止。第一次清孔方法：A清孔時采用正循環(huán)法，～，緩慢提升鉆頭，同時加大泵量，將鉆具提高3～5 m，來回串動幾次，再開泵清孔。C嵌巖樁沉渣厚度不得大于5cm。D清孔時，～，注入清水時注水管嚴禁沖洗孔壁，以免造成坍孔。制安鋼筋籠和檢測管（1）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應符合設計圖紙和技術規(guī)范的要求。為提高樁基抗震等受力能力，設計將鋼筋籠分錨固段（擴大伸入承臺內(nèi)1米）、箍筋加密段和標準鋼筋段，施工時要認真按設計圖進行下料和綁扎。102 箍筋間距(mm) 177。10,寬177。%5 骨架保護層厚度(mm) 177。208 骨架底面高程(mm) 177。10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差177。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設置砼墊塊，以保證混凝土的保護層厚度。（3）每節(jié)鋼筋籠的長度應視成籠的整體剛度及起吊設備的有效高度來確定。（4）鋼筋籠吊運時，應采取措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠用起重機吊入孔內(nèi)進行焊接，上下兩節(jié)鋼籠的接口采用預彎搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。鋼筋籠放入樁孔中呈懸空狀，安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。（7）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時澆注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀和塌孔。在安放鋼筋籠后，澆注砼前，應進行第二次清孔。導管分節(jié)長度：底管長度不小于4m,中間每節(jié)長2米，上部兩節(jié)各為1米。灌注導管支承在灌漿小平臺上，導管在使用前先在地面試拼，并應做水密、承壓和接頭抗拉等試驗，承壓試驗時的水壓不小于導管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力。（2）細骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（4）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的（5）隨著砼的上升，要
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