【正文】 臺3鋼筋調(diào)直機1臺4直螺紋套絲機1臺5電焊機2臺6鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量 勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由分包公司組織。(2)鋼筋調(diào)直：≤10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關鍵。(3)鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離：直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。①受力縱筋:當設計要求鋼筋末端需作135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135176。(1)節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。(2)填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。(3)下料長度計算：鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲時的量度方法鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30176。60176。135176。②彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 鋼筋直徑（mm）≤68～1012～1820～2832～36一個彎鉤長度（mm）406d5d③箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定見下圖和下表。(4)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致,并在加工過程中經(jīng)常核對。(6)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180176。即彎鉤內(nèi)直徑Ф10為25㎜，Ф8為20㎜，Ф6為15㎜。彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。c 鋼筋作不大于90176。(1)主筋成型：a直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。 b HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d。彎鉤彎曲直徑、平直長度鋼筋規(guī)格6810彎曲直徑D（㎜）152025平直長度（㎜）182430d HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表：e冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。（2）箍筋成型：a箍筋端頭應平直，不能有彎曲。b彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。c箍筋加工，每制作一批時應先預制一構(gòu)件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（80mm、100mm、120mm）（見下圖） 拉鉤平直長度規(guī)格φ681012平直長度75mm80mm100mm120mm（4）馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度。綁扎≥14的鐵絲斷2截，綁扎＜14的鐵絲斷3截。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。15箍筋內(nèi)凈尺寸177。豎向鋼筋直徑≥12的采用電渣壓力焊連接，采用直羅紋機械連接時，其接頭等級按Ⅱ級。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，采用焊接、直螺紋機械連接時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率應小于下表要求： 接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量焊接、機械連接50（Ⅱ級接頭應力較大處）Ⅱ級接頭應力較小處接頭不受限不限綁扎連接2550鋼筋的焊接、機械連接應嚴格遵守《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接接驗收規(guī)程》JGJ18中的相關規(guī)定。根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝土的保護層。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。鋼筋錨固長度一覽表名稱混凝土標號錨固長度（HRB400）基礎梁C3039d墻、柱插筋C30直接插至底板下表面框架梁、連梁C3046d非框架梁下鐵C3015d構(gòu)造腰筋C3015d板C30伸入支座≥5d。為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。 （1）基礎鋼筋排列前，根據(jù)圖紙設計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標記，并且彈好底板鋼筋位置線。（2）筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳積水坑、電梯基坑上筋→筏板下筋→筏板側(cè)面筋→馬凳→筏板后澆帶下附加筋→筏板上筋→后澆帶上附加筋→墻柱插筋馬凳需架在下層鋼筋網(wǎng)片上，不允許直接支撐在防水保護層上。、樓板（樓梯）鋼筋綁扎（1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查（2）操作要點a樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。b在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設鋼筋馬凳，鋼筋馬鐙采用成品，陣列式排列，間距800mm，詳見下圖：c鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。e梁筋墊塊采用成品水泥基墊塊，梅花型布置，~，~。g安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。(3) 綁扎質(zhì)量控制1) 鋼筋位置、保護層控制本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。b 鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的最小長度要求。工藝流程： 彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，綁砂漿墊塊→綁扎門洞口過梁及暗梁→隱檢驗收(1)施工方法：墻體水平鋼筋拉通線，豎鋼筋吊垂直線，保證墻體鋼筋水平豎直。墻體鋼筋的接頭位置為在樓板頂板面上1000mm及2000mm的位置，墻體相臨鋼筋接頭錯開500+，且墻體鋼筋接頭在同一個截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應該大于總鋼筋接頭數(shù)的50%。擰緊后的直螺紋接頭鋼筋絲頭外露絲扣不應該多余一個完整絲扣，也不應該小于半個絲扣。且在進行鋼筋綁扎時應該注意鋼筋綁扎站在兩排鋼筋這一側(cè)要綁扎對面一側(cè)的鋼筋，站在另一側(cè)綁扎對面的鋼筋，記住鋼筋綁扎扣要全部對在墻里側(cè)（即綁扎鉛絲必須朝里）。凡是搭接處鋼筋要綁扎不少于三扣，以免綁扎不牢固而發(fā)生變形，在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)的水平鋼筋不應少于3道。在綁扎豎向及水平鋼筋時應該注意起步鋼筋的位置，水平鋼筋起步為混凝土面層上50mm，如果遇到暗柱箍筋起步50mm與墻體水平鋼筋起步50mm相互矛盾時，暗柱箍筋起步50mm改為30mm，墻體水平鋼筋起步不變?nèi)詾?0mm。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’，作為鋼筋網(wǎng)限位；豎向定位筋為間距1500mm，每道墻設置不少于兩道。 （1）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。（2）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。b 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。d 力矩扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～。2)直螺紋套筒的加工與檢驗。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。c 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。c 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。b 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手