【正文】 ⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求。⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人。⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部位結(jié)構(gòu)完好情況， 每年應(yīng)對布料桿進行一次全面安全大檢查。⑨作業(yè)時司機必須集中精力細心操作；嚴禁違章操作和擅離崗位。(3)混凝土澆筑1)混凝土澆筑時的坍落度①對于預(yù)拌(商品)混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）施工縫的設(shè)置混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3)施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4)后澆帶的設(shè)置①后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為陰陽700mm～1000mm。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。③后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。④后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。⑤當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應(yīng)提高膨脹率 %。5)混凝土的澆筑①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤。⑥當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時, 應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6)泵送混凝土的澆筑順序①當采用輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑。②同一區(qū)域的混凝土， 應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采引用人工搗固。1)插入式振動器使用要點①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中5Omm～100mm以使上下層相互結(jié)合。③振動棒各插點間距應(yīng)均勻，最大不超過50mm、振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5Omm～100mm，使混凝土振實刀均勻。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深幅度不應(yīng)超過棒長的 2/3～3/4, 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。⑥振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 2) 平板振動器使用要點①平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，刮不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。③振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。(5) 混凝土的養(yǎng)護1) 混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14礎(chǔ)采用其他品種水泥時，凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥向技術(shù)性能確定。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2)正溫下施工常用的養(yǎng)護方常①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。②薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。（二）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件施工工藝工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護操作工藝(1)混凝土攪拌同本節(jié)現(xiàn)澆砼梁、板的攪拌方案。(2) 混凝土運輸同本節(jié)梁、板砼運輸。(3) 混凝土澆筑與振搗同現(xiàn)澆板砼的澆筑與振搗。(4)柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：1)柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再技入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除毒上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行)或暗板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段撓筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。元梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。施工縫的留置應(yīng)在施工組織設(shè)計、施工方案或施工技術(shù)措播中明確。在與梁扳整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)剪力墻混凝土澆筑 1)墻體撓筑混凝土時應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻木模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層撓筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采 用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接搓處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。柱、墻連為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當柱、墻的混凝土強度等級不同時，宜采取先澆高強度等級混凝土柱后澆低強度等級剪力墻混凝土。2)墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度 對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形?；炷练说臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)主開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。3)外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過500m，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。4)作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，振動棒各插點間距應(yīng)均勻，且小于500mm振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間約 20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50mm～100mm，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板誓空腔防水構(gòu)造等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進衍處理。5) 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平。(6) 混凝土拆模見本章第一節(jié)第（八）條《模板拆除施工工藝》。(7) 混凝土的養(yǎng)護同梁板砼的養(yǎng)護。(8)混凝土試塊留置1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3) 每次取樣至少留置一組標準試塊。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位(一般指梁、板、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件)，應(yīng)與監(jiān)理(建設(shè))、施工等方共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件時， 應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4)每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前的強度。5) 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測等效混凝土強度。②用于檢測拆模時的混凝土強度。三、質(zhì)量標準主控項目（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量在懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（6）預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，尚應(yīng)按以上要求留置試件。（7）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。（8）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。一般項目（1）混凝土的強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，