【正文】 ⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求。⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人。⑧應經(jīng)常檢查布料桿各部位結構完好情況， 每年應對布料桿進行一次全面安全大檢查。⑨作業(yè)時司機必須集中精力細心操作；嚴禁違章操作和擅離崗位。(3)混凝土澆筑1)混凝土澆筑時的坍落度①對于預拌(商品)混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）施工縫的設置混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。④樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3)施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4)后澆帶的設置①后澆帶的留置位置、留置時間應按設計要求和施工技術方案確定。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為陰陽700mm～1000mm。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。③后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。④后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。⑤當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應提高膨脹率 %。5)混凝土的澆筑①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤。⑥當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時, 應先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6)泵送混凝土的澆筑順序①當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。②同一區(qū)域的混凝土， 應先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采引用人工搗固。1)插入式振動器使用要點①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后。方可接通電源進行試運轉。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中5Omm～100mm以使上下層相互結合。③振動棒各插點間距應均勻，最大不超過50mm、振搗時，應“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動5Omm～100mm，使混凝土振實刀均勻。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深幅度不應超過棒長的 2/3～3/4, 更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。⑥振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。⑨作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 2) 平板振動器使用要點①平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，刮不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。③振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。(5) 混凝土的養(yǎng)護1) 混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14礎采用其他品種水泥時，凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥向技術性能確定。③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2)正溫下施工常用的養(yǎng)護方常①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。②薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄氣膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。 ③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。（二）現(xiàn)澆混凝土結構豎向構件施工工藝工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護操作工藝(1)混凝土攪拌同本節(jié)現(xiàn)澆砼梁、板的攪拌方案。(2) 混凝土運輸同本節(jié)梁、板砼運輸。(3) 混凝土澆筑與振搗同現(xiàn)澆板砼的澆筑與振搗。(4)柱的混凝土澆筑還應符合以下要求：1)柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再技入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除毒上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，并應有專人進行管理。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，應采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行)或暗板側面開門子洞安裝斜溜槽分段撓筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在基礎的頂面、主梁下面。元梁樓板應留在柱帽下面。施工縫的留置應在施工組織設計、施工方案或施工技術措播中明確。在與梁扳整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)剪力墻混凝土澆筑 1)墻體撓筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻木模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層撓筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采 用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接搓處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。柱、墻連為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當柱、墻的混凝土強度等級不同時，宜采取先澆高強度等級混凝土柱后澆低強度等級剪力墻混凝土。2)墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度 對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形?；炷练说臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應主開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。3)外板內(nèi)模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過500m，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應采取措施，防止外墻鼓脹。4)作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，振動棒各插點間距應均勻，且小于500mm振搗時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間約 20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應將振動棒上下抽動50mm～100mm，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm～100mm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板誓空腔防水構造等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進衍處理。5) 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。(6) 混凝土拆模見本章第一節(jié)第（八）條《模板拆除施工工藝》。(7) 混凝土的養(yǎng)護同梁板砼的養(yǎng)護。(8)混凝土試塊留置1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。2)現(xiàn)澆結構每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3) 每次取樣至少留置一組標準試塊。對涉及混凝土結構安全的重要部位(一般指梁、板、墻等結構構件)，應與監(jiān)理(建設)、施工等方共同確定留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件時， 應根據(jù)混凝土量和結構重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應少于3組。4)每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應增做不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前的強度。5) 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測等效混凝土強度。②用于檢測拆模時的混凝土強度。三、質量標準主控項目（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合本標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質量在懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（4）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。（5）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。（6）預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，尚應按以上要求留置試件。（7）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（8）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。一般項目（1）混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，