【正文】 絲頭加工尺寸表2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 滿足絲頭加工尺寸表通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋3 螺紋直徑 止端螺并紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P 為螺距）（3）螺紋連接加工質(zhì)量檢驗方法：1）絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度≤3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度使用專用絲頭卡板檢測，允許偏差≤1P。3）連接套筒的螺紋中徑的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度≤3P，通塞規(guī)要全部旋入。4）有效旋合長度內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。連接鋼筋時，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳手進行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標識，防止漏擰，以便質(zhì)檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于 1P，并要使兩側(cè)鋼筋頂緊。外露絲扣不超過 1 個完整絲扣。使用力矩扳手擰緊扭矩值見下表 65：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表 65鋼筋直徑（mm） ≤16 1820 2225 2832擰緊力矩（N*m） 100 200 260 3205）絲頭尺寸加工參數(shù)表 66： 表 66規(guī)格 16 18 20 22絲頭長度 25 27 30完整絲扣圈數(shù) ≥8 ≥7 ≥8 ≥9套筒長度 45 50 54 60螺距 外徑 Φ25 Φ29 Φ31 Φ3332 / 39 定位筋的加工允許偏差及檢查方法：馬凳、頂模筋、雙 F 卡筋、定位框、垂直及水平梯子筋必須按方案規(guī)定尺寸加工，頂模鋼筋必須用無齒劇切割，端頭平滑。使用尺量方法檢查，允許偏差值均＜1mm。 驗收方法： 鋼筋加工的驗收鋼筋加工的驗收采用抽檢方式，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備、同種規(guī)格、形式按各施工流水段的數(shù)量抽查不應(yīng)少于 3 件， 由鋼筋工長、質(zhì)量檢查員共同抽查，合格則判定此批加工產(chǎn)品合格，若有不合格的取雙倍復(fù)查，復(fù)查仍有不合格的，則判定該批鋼筋加工不合格，須返工重新加工。 鋼筋安裝的驗收鋼筋安裝的驗收采用 100%檢查方式，不符合要求的成品進行返工修理，直至合格可驗收。 滾壓鋼筋直螺紋接頭的驗收（1）絲頭驗收以操作工人每加工 10 個絲頭，要用通、止環(huán)規(guī)自檢一次，并剔除不合格絲頭；在自檢合格的基礎(chǔ)上，由鋼筋工長及質(zhì)檢按一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢。仍不符合要求時，復(fù)檢中合格率仍小于 95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（2）連接套筒檢查按進貨數(shù)量的 10%進行檢查，有不合格的進行退貨處理，重新進貨重新檢驗。（3）鋼筋連接接頭采用抽查的方式，以操作工人 100%自檢并標識紅漆，待自檢合格后，由鋼筋工長、質(zhì)檢用力矩扳手按擰緊力矩值對全數(shù)接頭的 10%的進行抽查，抽查的接頭全部合格，如有一個接頭不合格，該驗收批逐個檢查，對檢查出的不合格接頭進行搭接補強處理，并填寫檢查記錄。 定位筋加工的的驗收定位筋驗收采用 10%檢查方式，若有不符合要求的成品，要求對全部定位筋加工產(chǎn)品逐個進行檢驗，挑出不合格的成品，并查明原因解決后再重新進行大批加工。不合格的成品進行返工修理，直至合格。33 / 39 質(zhì)量保證措施： 加強成品保護工作。梁綁扎時，搭設(shè)腳手架的根部必須墊墊板，以分散對防水保護層的集中荷載。 在混凝土澆筑前，利用鉛絲及附加筋將梁及墻體鋼筋定位固定。在澆筑過程中梁、墻要拉通線，以便隨時控制鋼筋位置。 嚴格按照 ISO9001 標準中“采購工作程序” 、 “產(chǎn)品標識及可追溯性工作程序”進行鋼筋的進貨檢驗及現(xiàn)場試驗工作。嚴格控制原材質(zhì)量，杜絕不合格鋼材進入現(xiàn)場。 按照“培訓(xùn)工作程序”的要求做好鋼筋連接工人（絲頭加工和接頭連接）的培訓(xùn)工作。要求工人進行培訓(xùn)合格后方準上崗。 嚴格執(zhí)行工序的“三檢”制度。即：自檢、互檢、交接檢，履行交接檢手續(xù)。 嚴格鋼筋工程質(zhì)量控制程序的執(zhí)行。 設(shè)專門鋼筋加工場地，廠區(qū)內(nèi)冷拉斷料、切斷及套絲等設(shè)備要固定。 對專用鋼筋加工機械設(shè)專人負責(zé)檢修與保養(yǎng)，并做好檢修記錄，以保證鋼筋連接質(zhì)量。 加強對鋼筋半成品的質(zhì)量控制。按照標準要求嚴格控制柱定位框、墻體梯子筋、馬凳以及大理石墊塊的加工制作尺寸，并經(jīng)常檢查。 質(zhì)量控制程序，見圖 6134 / 39圖 6135 / 397 應(yīng)注意事項 成品保護措施 加強全員成品保護意識教育，認真貫徹、執(zhí)行成品保護責(zé)任制，責(zé)任落實到人，現(xiàn)場設(shè)立專職管理人員，對成品保護加強管理，并制定相應(yīng)的獎懲制度。 成品保護工作列入日常組織施工中，做好掛牌制度，專人管理確保成品的完好，減少損失。 成型的鋼筋在存放時，應(yīng)分規(guī)格和型號按指定地點碼放，且加墊木方，分層按順序碼放，以防止鋼筋變形受潮生銹。 柱、墻鋼筋綁扎過程中，應(yīng)搭腳手架、提升架或使用高凳，不得踩鋼筋網(wǎng)架上下攀登。 防止上排鋼筋被踏變形。鋼筋下料時，禁止從上向下投擲鋼筋。 樓板筋綁扎完負彎矩筋后，要及時支撐馬凳，及時搭設(shè)臨時馬道以便人員檢查及澆筑砼時人員行走，不允許直接在鋼筋上面行走。在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象。 澆筑砼前，應(yīng)采取有效措施（如：鋼筋上纏綁塑料帶或插 PVC 管）防止砼澆筑過程中污染鋼筋。 澆筑砼過程中，要設(shè)專職看筋人員及時對位移鋼筋進行調(diào)整，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 在吊運鋼筋過程中，就位要平衡和準確，嚴禁碰撞兜掛鋼筋。 綁扎墻、柱鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)留洞、預(yù)埋件、水電孔洞等位置準確。當預(yù)留洞與鋼筋有矛盾時，應(yīng)找設(shè)計或按施工規(guī)范解決，嚴禁隨意切斷鋼筋。柱、墻鋼筋綁扎時，在墻、柱主筋上，柱、墻模板內(nèi)側(cè)，設(shè)置定位卡子筋、塑料墊塊保證保護層尺寸，水、電固定均不得點焊在主筋上。 模板板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。，必須加設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏。，負彎距鋼筋綁好后，不準直接踩在上面行走,鋪腳手板通道。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。36 / 39，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。，支撐馬登綁牢固，防止操作時蹬踩變形。，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。，分規(guī)格碼放整齊。 施工安全措施 在基礎(chǔ)坑作業(yè)時要注意土方邊坡的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。 在施工中所有施工人員精神要高度集中，時刻注意安全，運輸傳運鋼筋時要注意與輸電線路的安全距離不小于 2m，確保安全施工。 鋼筋綁扎過程中，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高凳，上鋪腳手板，防止施工人員踩空，被鋼筋扎傷。 操作人員必須持證上崗，無證人員不得進行操作。 各種機械要有專人使用編好號，注明操作者姓名，使用前要檢查運轉(zhuǎn)是否正常，接地是否良好，防護是否符合有關(guān)要求，要經(jīng)常保養(yǎng)上油，機械帶病不得使用。 不準私自拆裝電源線，無齒鋸不對道路和過人地方使用，還要擋好護板。 施工樓層上預(yù)留鋼筋镢，施工中不再使用的盡快切掉，防止施工人員被絆倒摔傷。 鋼筋吊裝時，綁扎要牢，就位要平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞兜掛鋼筋。（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。（3）垂直吊運鋼筋時，捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（4）起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m 以內(nèi)方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，考慮模板承載能力，盡量選在靠近墻體位置。在樓37 / 39 強度前，嚴禁堆放鋼筋。（6）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。（1）鋼筋除繡與調(diào)直安全要求1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2）采用GT414鋼筋調(diào)直切斷機,要求最大切斷直徑不大于14MM。禁止設(shè)備超負荷工作，以免發(fā)生毀機傷人事件。 3）切斷小于300mm 長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。4）彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。5）電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。（1）鋼筋切斷機使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以－1mm 為宜。（2）必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。（3）斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。（4）切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（5）嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。（1）鋼筋彎曲機使用前，應(yīng)對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。（2）機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。（3）不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。（5）不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。（6）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。（7）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（1）綁扎頂板鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架38 / 39或馬凳。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。（2）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墻筋在2m 以上時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺與防護欄桿。柱、墻、梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（3）高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。（4）應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。（5）在高處、深坑綁扎鋼筋時，必須搭設(shè)腳手架和操作平臺，否則應(yīng)配掛好安全帶。（6）綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng)，在無防護綁扎時要配掛好安全帶。（7）安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不超過36 伏。 環(huán)保與文明施工措施 提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。 鋼筋加工棚遠離居民區(qū)設(shè)置。 對施工現(xiàn)場施工機械安排專人定期進行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，避免噪音、泄漏油等污染，并能夠杜絕重大安全隱患的存在。 鋼筋廢料頭按規(guī)定堆放到指定地點，做到文明施工。，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。，鋼筋工作棚四周必須嚴密圍擋。—90《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中要輕拿輕放，嚴禁大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。,責(zé)任落實到每個人,并采取嚴格的獎罰措施。39 / 39,無積水、無垃圾、無焊渣，并派專人清掃。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。，分區(qū)劃段負責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運料、綁扎、焊接能順利進行。，集中送到指定地點，并及時清運。，應(yīng)由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設(shè)備。