【正文】 。，集中送到指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)。，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。,責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人,并采取嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施?！?0《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，制定降噪制度。鋼筋下面一定要墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械安排專人定期進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，避免噪音、泄漏油等污染，并能夠杜絕重大安全隱患的存在。 環(huán)保與文明施工措施 提高施工現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)境保護(hù)意識(shí)，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴(yán)格加強(qiáng)管理，最大限度地減少噪音擾民。（7）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線。（5）在高處、深坑綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和操作平臺(tái)，否則應(yīng)配掛好安全帶。（3）高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。柱、墻筋在2m 以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)與防護(hù)欄桿。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。（3）不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。（1）鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（3）斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以－1mm 為宜。5）電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。 3）切斷小于300mm 長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。2）采用GT414鋼筋調(diào)直切斷機(jī),要求最大切斷直徑不大于14MM。（6）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。（5）臨時(shí)堆放鋼筋，不得過(guò)分集中，考慮模板承載能力，盡量選在靠近墻體位置。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（2）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。 鋼筋吊裝時(shí)，綁扎要牢，就位要平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞兜掛鋼筋。 不準(zhǔn)私自拆裝電源線，無(wú)齒鋸不對(duì)道路和過(guò)人地方使用，還要擋好護(hù)板。 操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員不得進(jìn)行操作。 在施工中所有施工人員精神要高度集中，時(shí)刻注意安全，運(yùn)輸傳運(yùn)鋼筋時(shí)要注意與輸電線路的安全距離不小于 2m，確保安全施工。，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。，支撐馬登綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 模板板面刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。當(dāng)預(yù)留洞與鋼筋有矛盾時(shí)，應(yīng)找設(shè)計(jì)或按施工規(guī)范解決，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。 在吊運(yùn)鋼筋過(guò)程中，就位要平衡和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞兜掛鋼筋。 澆筑砼前，應(yīng)采取有效措施（如：鋼筋上纏綁塑料帶或插 PVC 管）防止砼澆筑過(guò)程中污染鋼筋。 樓板筋綁扎完負(fù)彎矩筋后，要及時(shí)支撐馬凳，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道以便人員檢查及澆筑砼時(shí)人員行走，不允許直接在鋼筋上面行走。 防止上排鋼筋被踏變形。 成型的鋼筋在存放時(shí)，應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)按指定地點(diǎn)碼放，且加墊木方，分層按順序碼放，以防止鋼筋變形受潮生銹。 質(zhì)量控制程序，見(jiàn)圖 6134 / 39圖 6135 / 397 應(yīng)注意事項(xiàng) 成品保護(hù)措施 加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識(shí)教育，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職管理人員，對(duì)成品保護(hù)加強(qiáng)管理，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。 加強(qiáng)對(duì)鋼筋半成品的質(zhì)量控制。 設(shè)專門鋼筋加工場(chǎng)地，廠區(qū)內(nèi)冷拉斷料、切斷及套絲等設(shè)備要固定。即：自檢、互檢、交接檢，履行交接檢手續(xù)。要求工人進(jìn)行培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，杜絕不合格鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在澆筑過(guò)程中梁、墻要拉通線，以便隨時(shí)控制鋼筋位置。梁綁扎時(shí)，搭設(shè)腳手架的根部必須墊墊板，以分散對(duì)防水保護(hù)層的集中荷載。不合格的成品進(jìn)行返工修理，直至合格。（3）鋼筋連接接頭采用抽查的方式，以操作工人 100%自檢并標(biāo)識(shí)紅漆，待自檢合格后，由鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢用力矩扳手按擰緊力矩值對(duì)全數(shù)接頭的 10%的進(jìn)行抽查，抽查的接頭全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，該驗(yàn)收批逐個(gè)檢查，對(duì)檢查出的不合格接頭進(jìn)行搭接補(bǔ)強(qiáng)處理，并填寫(xiě)檢查記錄。仍不符合要求時(shí)，復(fù)檢中合格率仍小于 95％時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 鋼筋安裝的驗(yàn)收鋼筋安裝的驗(yàn)收采用 100%檢查方式，不符合要求的成品進(jìn)行返工修理，直至合格可驗(yàn)收。使用尺量方法檢查，允許偏差值均＜1mm。外露絲扣不超過(guò) 1 個(gè)完整絲扣。連接鋼筋時(shí)，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳手進(jìn)行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標(biāo)識(shí)，防止漏擰，以便質(zhì)檢檢查。止塞規(guī)旋入深度≤3P，通塞規(guī)要全部旋入。2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度使用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差≤1P。10 鋼尺檢查寬度≮ — +、0厚度≮ — +、05 鋼筋電弧焊連接 焊縫長(zhǎng)度 — +0量規(guī)或尺量6 電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面的高度 ≥4 ≥4 尺量錐筒外露整扣 1 個(gè) 不大于 1 個(gè)7 等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣 錐筒外露半扣 — 不大于 3 個(gè)入支座，節(jié)點(diǎn)搭接 — +58 梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度 入支座，節(jié)點(diǎn)錨固 — 177。104 箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片 網(wǎng)格尺寸 177。3鋼尺檢查間距 177。33 受力鋼筋保護(hù)層 厚度板、墻、殼 177。5柱、梁 177。15 鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。5 177。10 177。10 177。5 177。20mm箍筋內(nèi)徑尺寸 177。上15m上30上上2上,30 / 396 質(zhì)量要求 允許偏差和檢查方法 鋼筋加工的允許偏差表 61 鋼筋加工的允許偏差表 表 61項(xiàng)目 允許偏差受力鋼筋延長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。做法見(jiàn)下圖 515。做法見(jiàn)下圖514： 水 平 筋 直 徑 +2mS=水 平 筋 保 護(hù) 層 厚 度 1墻 體 水平 筋雙 F卡 作 法圖 514 雙“F”卡做法（2）保證梁、板保護(hù)層的具體措施：1）梁、板底采用與保護(hù)層厚度相等大理石墊塊，梁底墊塊墊于梁主筋下，間距 600mm，梅花型布置；頂板墊塊墊于頂板下排筋下，間距 600mm，梅花型布置。制作時(shí)考慮暗柱部位豎筋間距，要求水平梯子筋兩端設(shè)置暗柱邊豎筋及墻體距暗柱50mm第一根豎筋的限位筋，水平筋分檔時(shí)，從中間向兩邊排列,中間部分豎向筋間距為設(shè)計(jì)間距,當(dāng)排列到暗柱邊第二根豎向筋時(shí),可調(diào)整其間距,使實(shí)際間距不大于設(shè)計(jì)間距,具體做法見(jiàn)下圖513。梯子筋縱向間距不大于 2022m,具體做法見(jiàn)下圖： l＇ l水 平 筋 直 徑 +水 平筋 保 護(hù) 層 樓 層 結(jié) 構(gòu) 標(biāo) 高樓 層 結(jié) 構(gòu) 標(biāo) 高1搭接長(zhǎng)度墻 體 水 平 筋 綁 扎 在 梯子 筋 橫 筋 上梯 子 筋 橫 筋 ， 長(zhǎng) 度 l＇ =墻厚 2*保 護(hù) 層 厚 度 +4m豎 向 梯 子 筋 做 法 l=墻 厚 2m梯 子 筋 豎 筋 直 徑 大 于 墻 體 豎 筋 直徑 2m， 代 替 墻 體 豎 筋Llb水 平 筋 直 徑 +2m b=墻 厚 2D水 豎 C （ 為 墻 體 豎 筋 凈 距 ， 水 、 豎 分 別 為 墻 體 水 平 筋 、 豎 筋 直 徑 ， c為 水平 筋 保 護(hù) 層 ， l為 頂 模 筋 長(zhǎng) 度 ,l＇ 為 梯 子 筋 橫 撐 長(zhǎng) 度 ,L為 水 平 筋 間 距 ）上 中 下 設(shè) 三 道 頂 模 筋 ， 長(zhǎng)度 =墻 厚 2m， 端 頭 切 割平 整 涂 刷 10防 銹 漆圖 512 豎向梯子筋② 水平梯子筋：墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。a.“七不準(zhǔn)”①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；⑦鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；b.“五不驗(yàn)”①鋼筋未完成不驗(yàn)收；②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；19） 起步筋的綁扎要求：①過(guò)梁箍筋有一根在暗柱內(nèi)，距暗柱邊50mm；②樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；③梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；④陽(yáng)臺(tái)留出豎向鋼筋距墻邊50mm；⑤墻體水平筋距結(jié)構(gòu)樓地面50mm，暗柱箍筋距結(jié)構(gòu)樓地面 30mm；⑥墻體縱向鋼筋距暗柱、門口邊 50mm。如圖上無(wú)說(shuō)明時(shí)，施工隊(duì)無(wú)權(quán)處理，通知生產(chǎn)主管或技術(shù)主管進(jìn)行處理，任何人無(wú)權(quán)隨意切割鋼筋。在鋼筋綁扎后，由工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員確定合格，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。15）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。13）混凝土施工過(guò)程中，鋼筋工設(shè)專人配合看護(hù)鋼筋，根據(jù)控制軸線及控制點(diǎn)校正鋼筋位置。墊塊見(jiàn)圖 511：圖 511 預(yù)制混凝土墊塊11）在門窗洞口暗柱部位上、中、下分別附加專用“U”型筋，頂模棍焊在附加的“U”型筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體鋼筋。保護(hù)層控制：墻體鋼筋、頂板鋼筋保護(hù)層均使用混凝土墊塊，采用廠家預(yù)制混凝土墊塊。10）剪力墻保護(hù)層均采用新型塑料卡，頂板保護(hù)層均采用大理石墊塊。9）綁扎墻體筋時(shí)，實(shí)行對(duì)面綁扎，可保證火燒絲頭留在鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎頂板時(shí)，要求下鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒絲頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質(zhì)量。定位卡筋在澆筑完墻、柱后方可拆除。有的墻段豎筋間距小于圖紙要求時(shí)，可排布在墻段中間部位，關(guān)于兩排豎向鋼筋控制，除按圖紙要求拉結(jié)筋交錯(cuò)放置外，再加橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的位置，與拉結(jié)筋配合使用，以有效控制兩排網(wǎng)片筋的距離。連梁、暗梁拉筋由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，連梁寬≤350mm時(shí)，“S”拉鉤直徑為6mm，連梁寬＞350mm時(shí)，“S”拉鉤直徑為8mm，拉鉤間距為2倍箍筋間距，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開(kāi)；連梁側(cè)面、底面加墊墊塊，連梁上、下層鐵為雙排時(shí)，在兩排鋼筋之間加墊一根不小于主筋直徑并大于25mm的短鋼筋，控制兩排鋼筋間距；6）綁扎梁節(jié)點(diǎn)時(shí)從距柱邊 50mm 處排布第一根箍筋，且保證各有一個(gè)箍筋伸入梁端暗柱內(nèi)。且平直段長(zhǎng)度≥10d，且≥75mm，并保證兩個(gè)彎勾相互平行，長(zhǎng)度一致，加工現(xiàn)場(chǎng)掛樣板箍筋，并標(biāo)明操作者姓名，項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工長(zhǎng)按時(shí)檢查加工下料情況，并納入預(yù)檢，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。4）鋼筋加工應(yīng)按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。2）鋼 筋 工 程 是 結(jié) 構(gòu) 工 程 質(zhì) 量 的 關(guān) 鍵 ， 鋼 材 進(jìn) 場(chǎng) 必 須 有 出 廠 合 格 證 ， 材 質(zhì) 單 和 復(fù) 試 報(bào) 告 單 ，確 認(rèn) 為 合 格 品 方 準(zhǔn) 使 用 ， 不 合 格 者 一 律 清 退 。（6）鋼筋安裝綁扎質(zhì)量保證措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開(kāi)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過(guò)程控制，并且要求工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。為防止頂板裝修后出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)，不得將火燒絲綁扣向下彎。馬凳通長(zhǎng)均勻布置，間距 1m。2）地下人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫(huà)好分檔標(biāo)志，彈好線排鐵，先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼