【正文】 渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 . 質(zhì)量檢查（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊； （2），同時不得大于2mm。 質(zhì)量標準； （3）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； （4）電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣； （5）鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm； （6）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。10. 直螺紋套筒連接 . 操作流程 工藝流程：下料 → 套絲 → 抽檢 → 連接 → 檢查、記錄. 直螺紋施工要點（1）套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書；（2）操作人員必須持證上崗。主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等要安全可靠； （3）鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形； （4）鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄； （5）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲； （6） 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求； （7）套筒內(nèi)螺紋的公差應符合GB/T197的要求，進行表面防銹處理； （8）鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。 （9）雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹； （10）絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 . 質(zhì)量檢查 1．絲頭：牙形飽滿。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求； 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞；3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 11. 安全文明施工. 鋼筋機械的使用安全（1） 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部安全員、機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)（特殊作業(yè)），并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定；（2） 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊；（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。. 鋼筋吊運的安全要求（1）吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮；（2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運；（3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。. 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，需要搭設腳手架時，且加斜撐，上鋪腳手板。，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶；（2）綁扎邊緣構(gòu)件、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下；（3）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg； （4）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。. 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求（1） 鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行；（2） 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。. 砂輪機的使用安全（1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全員檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用；（2）操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)；（3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。. 直螺紋滾絲機安全使用注意事項（1）參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經(jīng)培訓、考核后持證上崗，不許經(jīng)常更換操作人員；（2）不準硬拉電線或高壓油管；（3）高壓油管不能打死彎；（4）設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設；（5）設備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動或移位時應切斷電源；. 電焊機安全使用注意事項 （1）所有參加焊接工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉焊接技術(shù)和焊機構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗； （2）電焊工作時，地面潮濕，應站在干的木板上或膠墊上操作，不準冒雨作業(yè)。. 文明施工（1） 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)；（2） 夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。照明燈具必須加網(wǎng)罩；（3） 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固；（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道；（5）在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到垃圾集中地；（6）在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，指定專人負責。12. 環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度；（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地；（3）鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用；（4）為了減少資源的浪費，下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利