【正文】 間，板底鋼筋綁扎后，線管預埋 32 / 44和模板封鑲、收頭應(yīng)及時穿插進行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護板面上層負筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。2．嚴格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁扎密度；切實保證墊塊扎牢。改變傳統(tǒng)的施工工藝，使用素混凝土墊塊，有效地保證商品混凝土保護層厚度和鋼筋的位置。下部鋼筋墊混凝土墊塊，墊塊間距不得大于 1m，成梅花型布置，墊塊厚度同保護層厚度。頂板鋼筋上面：先用水準儀抄平模板，用制作同板厚的標尺間距 1 米隨打隨量。 成品保護計劃表 鋼筋工程成品保護序號 類 別 包 括 內(nèi) 容1 防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。2 鋼筋定位結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。3板面鋼筋的保護1) 樓板混凝土澆筑時的主要通道設(shè)馬凳。澆筑混凝土時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。2) 混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時修整。澆筑混凝土時，設(shè)專人看護鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。 33 / 44第八章 施工安全管理、環(huán)境及職業(yè)健康 安全組織機構(gòu)表 項目管理人員及安全職責分工序號 管理職務(wù) 姓名 職稱（資質(zhì)） 職責和權(quán)限1 項目經(jīng)理 高級工程師 全面安全管理2 執(zhí)行經(jīng)理 高級工程師 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責任人2 總工程師 工程師 負責項目的安全方案編制工作3 安全總監(jiān) 工程師 負責現(xiàn)場施工的全面安全管理工作4 安全員 助理工程師 負責現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督5 責任工程師 助理工程師 負責所負責區(qū)域安全工作的具體落實 安全保證措施1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2）在使用電動機械（如無齒鋸等）前由安全部檢查驗收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。3）焊接必須由焊工操作進行，電氣焊工必須持證上崗，按規(guī)程操作。4）使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必停機后進行。5）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。6）雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，做好鋼筋材料的防雨隔潮。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。7）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪。機械必須接地，操作工必須穿防護衣具，以保證操作人員安全。8）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須及時更換。9）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境 34 / 44下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量作業(yè)。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)方向的旁側(cè)。10）電焊機必須由專業(yè)電工接線；操作工人必須正確佩戴安全帽，系好下顎帶；焊接時，在旁協(xié)助人員要多注意上部鋼筋的穩(wěn)固性，防止落下傷人。11）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 12）塔吊在吊運鋼筋時，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。箍筋必須用吊斗吊運，不允許直接吊運。 13）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 重大危險源表 重大危險源一覽表序號 環(huán)境因素 辨識1 施工噪聲 施工人員、機械多，混凝土泵送設(shè)備、材料切割等作業(yè)頻率高，產(chǎn)生噪聲大。2 固體廢棄物 建筑垃圾 在施工過程中，產(chǎn)生大量的電 焊頭、泥漿等。3 污水 鋼筋工程施工作業(yè)人員、設(shè)備多，在施工過程中會產(chǎn)生大量生活及生產(chǎn)污水。4 高處墜落 綁扎豎向鋼筋時，容易高處墜落 環(huán)境保護措施1）進場鋼筋和已加工制作的半成品鋼筋件必須做好標識，有序堆放。2）鋼筋加工區(qū)必須定期清理，短節(jié)料按品種、規(guī)格堆放，進行綜合利用。3）場內(nèi)鐵銹粉塵要每天清除，鋼筋加工設(shè)備維修保養(yǎng)時要采取鋪墊措施，防止機油污染地坪。4）鋼筋必須按計劃用量分期組織進場，并劃分堆料場地，進場后立即分類 35 / 44整理、歸檔上架，做好標識，做到有序堆放、使用方便，不污染現(xiàn)場。5）防塵措施：根據(jù)施工季節(jié)采取適當?shù)臑⑺种茡P塵措施，現(xiàn)場運輸?shù)缆返冗M行地面硬化，并做好排水措施，做到雨天沒有泥，晴天不起土，適當?shù)膱龅鼐G化。6）每天場地必須保持現(xiàn)場整潔，做好余料利用，做到工完場清。7）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標語。 36 / 44第九章 鋼筋支架計算書 厚筏板槽鋼馬凳驗算 參數(shù)信息 鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼組成，對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。支架橫梁間距 la（ m） 鋼材強度設(shè)計值 f（N/mm 2） 上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m 2） 施工人員荷載標準值（kN/m 2） 施工設(shè)備荷載標準值（kN/m 2） 橫梁材質(zhì) 10 號槽鋼 橫梁的截面抵抗矩 W（cm 3） 橫梁鋼材的彈性模量 E（N/mm 2） 105 橫梁的截面慣性矩 I（cm 4） 立柱高度 h（m） 立柱間距 l（m） 立柱材質(zhì) 10 號槽鋼 支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 37 / 44 靜荷載的計算值 q1== kN/m 活荷載的計算值 q2=+= kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max= 支座最大彎矩為 M2=(+)= kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ=106/= N/mm2 支架橫梁的計算強度小于 N/mm2,滿足要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: νmax=（ 1+）l 4/100EI 靜荷載標準值 q1= 活荷載標準值 q2=+= 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 38 / 44 νmax=(+)(100105)= 支架橫梁的最大撓度 小于 min(2500/150,10)mm,滿足要求! 支架立柱的計算 支架立柱的截面積 A= cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i= cm 立柱的截面抵抗矩 W= cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的壓應(yīng)力； N──軸向壓力設(shè)計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比 λ=h/i=62，經(jīng)過查表得到,φ=； A──立桿的截面面積,A= cm 2； [f]──立桿的抗壓強度設(shè)計值，[f] ＝ N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax= 經(jīng)計算得到 N==； σ=1000/(100)=； 立桿的穩(wěn)定性驗算 σ≤[f],滿足要求! 1m 厚筏板鋼筋立柱馬凳驗算 參數(shù)信息 支架橫梁間距 la（ m） 鋼材強度設(shè)計值 f（N/mm 2） 39 / 44上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m 2） 施工人員荷載標準值（kN/m 2） 施工設(shè)備荷載標準值（kN/m 2） 橫梁材質(zhì) HRB40020 鋼筋 鋼筋級別 HRB400鋼筋直徑（mm） 20 最大允許撓度（mm） 10橫梁的截面抵抗矩 W（cm 3） 橫梁鋼材的彈性模量 E（N/mm 2） 105橫梁的截面慣性矩 I（cm 4） 立柱高度 h（m） 立柱間距 l（m） 立柱材質(zhì) HRB400Φ20 鋼筋 鋼筋級別 HRB400鋼筋直徑（mm） 20 支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 靜荷載的計算值 q1== kN/m 活荷載的計算值 q2=+= kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 40 / 44 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max= 支座最大彎矩為 M2=(+)= kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ=106/= N/mm2 支架橫梁的計算強度小于 N/mm2,滿足要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: νmax=（ 1+）l 4/100EI 靜荷載標準值 q1= 活荷載標準值 q2=+= 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 νmax=(+)(100105)= 支架橫梁的最大撓度 小于 10mm,滿足要求! 支架立柱的計算 支架立柱的截面積 A= cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i= cm 立柱的截面抵抗矩 W= cm3 41 / 44 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的壓應(yīng)力； N──軸向壓力設(shè)計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比 λ=h/i=170，經(jīng)過查表得到,φ=； A──立桿的截面面積,A= cm 2； [f]──立桿的抗壓強度設(shè)計值，[f] ＝ N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax= 經(jīng)計算得到 N=1=； σ=1000/(100)=； 立桿的穩(wěn)定性驗算 σ≤[f],滿足要求