【正文】 格、同一區(qū)段內(nèi)有接頭面積百分率，必須符合設(shè)計 16 與規(guī)范要求。 9 鋼筋的焊接 鋼筋電弧焊 1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)； B、焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； C、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 D、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。 2）幫條焊時， 采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。 幫條長度應(yīng)符合下表規(guī)定。 當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 鋼筋幫條長度 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度 一級 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d 二級 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d為鋼筋直徑。 3）搭接焊用于 I— II 級鋼筋，焊接時采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。 4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不 應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～ 5mm； B、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 17 C、幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)兩點固定； D、焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋電渣壓力焊 （ 1） .本工程中≥ 18mm（ 直徑 32mm 除外） 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊 接。 （ 2） .電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑采用烘箱經(jīng) 270℃烘培。正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方準(zhǔn)正式焊接。 （ 3） .焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。 （ 4） .電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； ，亦可采用直接引弧法； ，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送 速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 ，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 ，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采用措施，及時消除。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗，每 300 個同一類型接頭作為一批。 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： a．接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷； b．接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4176。； 10 鋼筋工程的驗收 1．根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、排距等是否正確。特別時要檢查支座負(fù)筋、彎起筋位置，梁雙排或多排鋼筋排距。 18 2．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)格。 3．檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定。 4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動現(xiàn)象。 5．檢查鋼筋是否清潔。 6．鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定 ，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位、人防辦及質(zhì)檢站最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 7．為創(chuàng)“過程精品”，墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。 8．鋼筋位置允許偏差，詳見下表： 項 目 允許偏差 受力鋼筋排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +30 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 11 鋼筋工程保證資料 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 鋼筋焊接接頭試驗報告。 焊條、焊劑出廠合格證。 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 19 12 成品保護(hù) A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 B、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 C、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破 。 D、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 E、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。