【正文】 配筋有兩層或以上排數(shù)的，在上排與下排鋼筋之間垂直梁方向放置φ25鋼筋，長(zhǎng)度 =梁寬 2 保護(hù)層厚度。 φ 16mm 采用綁扎連接。 預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，采用定位筋與板鋼筋網(wǎng)片，以防扭曲傾斜。 c、板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長(zhǎng)度除特別注明外為支座寬 30mm 且 5d。最后在主筋下墊墊塊。 20 8 鋼筋直螺紋連接 工藝流程 鋼筋直螺紋連接 鋼筋切割 滾壓螺紋 絲頭檢查 保護(hù)帽 現(xiàn)場(chǎng)絲接 12 加工要求 鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為 +2P（ P 為螺距） 鋼筋示意圖見下圖： M— 絲頭大徑； P— 螺距；Ф — 鋼筋直徑； L— 絲頭長(zhǎng)度 鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm） 鋼筋規(guī)格（Ф） 有效扣數(shù) 絲頭長(zhǎng)度 鋼筋規(guī)格（Ф） 有效扣數(shù) 絲頭長(zhǎng)度 Ф 16 ≥ 6 Ф 28 ≥ 7 33 Ф 18 ≥ 6 25 Ф 32 ≥ 7 39 Ф 20 ≥ 6 25 Ф 22 ≥ 6 Ф 25 ≥ 7 30 工藝操作要點(diǎn) 1）鋼筋螺紋加工 ① 鋼筋要先調(diào)直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 ③連接鋼筋時(shí)要對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。不同的直徑配有不同的螺距。 對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 3）對(duì)已經(jīng)加工成型的鋼筋絲扣要有連接套的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)； B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； C、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不 應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 （ 4） .電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； ，亦可采用直接引弧法； ，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送 速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 18 2．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)格。 20 焊接骨架 177。 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 E、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 10 柱、梁 177。 4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動(dòng)現(xiàn)象。 ，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。 鋼筋電渣壓力焊 （ 1） .本工程中≥ 18mm（ 直徑 32mm 除外） 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊 接。 2）幫條焊時(shí)， 采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2）高壓油管不得打死彎。 5）現(xiàn)場(chǎng)外 觀質(zhì)檢抽驗(yàn)： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 ③連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。 ③加工鋼筋螺紋時(shí)，要采用水溶性切削潤(rùn)滑液 ,潤(rùn)滑液采用專用的容器儲(chǔ)存 ④操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 g、鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。 e、綁扎板筋錢先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 水平結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎 a、主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進(jìn)行布管、預(yù)埋 ,最后扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。如首層 暗柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。嚴(yán)禁在外墻上后鉆孔。 鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進(jìn)行，綁扎程序?yàn)椋贺Q向筋接長(zhǎng)、暗柱筋綁扎→水平筋綁扎、暗梁筋綁扎→角部加強(qiáng)筋綁扎、“ s”拉墻筋綁扎→預(yù)埋鐵件、管線設(shè)置→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。馬凳鐵采用二級(jí) 12 螺紋鋼制作；縱向通長(zhǎng)設(shè) 置，橫向間距為 1000mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 4 鋼筋的定位和間距控制 墻體定位控制 用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。 鋼 筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢查。 鋼筋加工 鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。 1 吉林省高級(jí)人民法院審判庭工程 鋼