【正文】 鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為 3： 1。由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機(jī)具。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 成型 鋼筋的放置與轉(zhuǎn)運(yùn) 鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好 標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 雙 F卡的加工及設(shè)置 雙 F 卡在墻內(nèi)設(shè)置見下圖： 、馬凳的加工及設(shè)置 定距框根據(jù)柱 的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工 ， 定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm，每一側(cè)各小 1mm； 板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳，馬凳有效高度“ h=板厚 上下保護(hù)層厚度 3 倍板筋直徑”。 鋼筋翻樣 應(yīng) 充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護(hù)層厚度等因素，以免造成綁扎困難。；（ b）彎 180176。 2． 鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時（ 如下圖 ） ,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ~ 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 /90176。d25 時， 8d。 使用該設(shè)備 其工效比手工操作提高約 7 倍 ，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。 5． 在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。 鋼筋切斷 加工機(jī)具 本工程主要使用 3 臺 GQ50 型鋼筋切斷機(jī)， 鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能 如下表： 鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能 表 機(jī)械型號 鋼筋直徑 （ mm） 每分鐘切斷次數(shù) 切斷力 （ kN） 工作壓力 （ N/mm2） 電機(jī)功率 （ kW） 外形尺寸（ mm） 長寬高 重量kg GQ50 6~50 30 1600690915 950 GJ5Y16 6~32 80 為便于現(xiàn)場鋼筋的切割，減少使用氧乙炔切割鋼筋的情況，本工程使用 手動液壓切斷器 GJ5Y16,，切斷力 80kN， 總重量 ，可切斷直徑 16mm 以下的鋼筋。 三、 采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。 冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 （ 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。每捆鋼筋必須有 鐵牌 標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明 生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格及數(shù)量 ，每次鋼筋進(jìn)場均應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 、物資準(zhǔn)備 成型鋼筋 必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 豎直鋼筋：≤Φ 18采用 綁扎 搭接 ； Φ 18 均采用電渣壓力焊連接。 鋼筋 接頭 形式 ⑴主樓區(qū)域 水平鋼筋：≥Φ 20 采用直螺紋套筒連接 ； ≤ Φ 18 采用 綁扎 搭接。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 3 、 墻 體鋼筋在基礎(chǔ)底板預(yù)留插筋，待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完畢，完成測量 放線并經(jīng)監(jiān)理驗線簽認(rèn)后方可進(jìn)行墻柱鋼筋施工。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 4 勞動力需求 鋼筋 工程預(yù)計投入勞動力 100 人，根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進(jìn)場。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于 60t。 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。 加工注意要點： 1．采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拔鋼絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 3． 鋼筋切斷機(jī)的刀片由工具鋼熱處理制成。~180176。 Ⅲ級鋼筋作 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135176。、 90176。 時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180176。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。項目技術(shù)組應(yīng) 保證設(shè)計 變更等設(shè)計 意圖的及時傳達(dá)。 將梯格筋、 定距框、馬凳、雙 F 卡 等措施鋼筋 成品及其相應(yīng) 模具 應(yīng)納入預(yù)檢中 。 同一根鋼筋上盡量少設(shè)接 頭 。（ LlE 為最小搭接長度）： 震級 鋼筋型號 C30 C35 ≥ C40 llE llE llE 二級 HPB235 38d 35d 32d HRB335 D≤ 25 48d 43d 41d D＞ 25 53d 48d 45d HRB400 D≤ 25 57d 52d 48d D＞ 25 63d 57d 53d 三級 HPB235 35d 32d 29d HRB335 D≤ 25 43d 41d 36d D＞ 25 48d 43d 41d HRB400 D≤ 25 52d 48d 43d D＞ 25 57d 53d 48d 注： 本工程抗震等級見 如下 附表： 建 筑 物耐 火 等級 建 筑 結(jié)構(gòu) 安 全等級 結(jié)構(gòu)抗震等級 抗 震 措施 采 用的 設(shè) 防烈度 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級 地下二層 地下一層及以 上 主樓 裙樓 一級 二級 框架 剪力墻 框架 剪力墻 八度 甲級 甲級 三 級 三級 二級 一級 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 18 豎向鋼筋電渣壓力焊 ⑴、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機(jī)具設(shè)備的配備如下： ①、焊接電源與控制箱：采用一般的 BX35002型交流弧焊機(jī) 6 臺，其工作電流 60650A，每臺焊機(jī)通過控制箱供多個焊接機(jī)頭交替使用。 ⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取 。 ⑴、材料機(jī)具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度吊放鋼筋時，焊機(jī)分兩組沿西 北和東南角 就位，先施焊柱筋。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進(jìn)行引弧。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 ②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 24 采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。 ⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 （ 5） 允許偏差： ①、接頭處的彎折角不大于 4176。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 27 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn) 生強(qiáng)烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提 高變壓器級數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或 熱影響區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 2． 加快燒化速度，縮短焊接時間 3． 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1． 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內(nèi)表面 的氧化物 3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調(diào)整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 28 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 機(jī)具設(shè)備 機(jī)具： 使用 HGS40 型 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械 ， 高峰期鋼筋施工時至少保證 4 臺 。 鋼筋 直螺紋 絲頭加工 鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 31 a) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 ，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工 10 個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 32 5． 用扭力扳手按表 表 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。如有 一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。接頭過渡段坡度≤ 1： 3。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件 （ a）塑料環(huán)圈 （ b）塑料墊塊 另外， 通過 設(shè)置 墻內(nèi) 梯格筋、雙“ F”卡 ，頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳等措施鋼筋，既保證 了 鋼筋位置準(zhǔn)確 ，也起到 控制 鋼筋 保護(hù)層厚度 的作用 。 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱 橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿放 上鐵 縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 地下室 頂板鋼筋綁扎 部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負(fù)彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗→報監(jiān)理隱檢。 梁板鋼筋施工時，應(yīng)提前將 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。鋼筋搭接、錨固長度符合設(shè)計要求，端頭拐彎錨入墻體。 為保證墻、柱插筋不偏位， 先 在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線， 并 用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 600mm高的位置加綁一道 水平筋，并增加 斜向加固筋 ，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 板底筋 按先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的正確順序擺放 （ 面筋則相反 ） 。鐵絲長度可參考 下表 數(shù)值采用。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。檢驗方法及要求見下表 ： 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ Z） 檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 扣 螺紋長度 檢驗螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 b) 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 檢驗方法：目測或量測。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計計算。