【正文】 梁板鋼筋施工時，應提前將 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內、板內用短料進行加固，使其定位準確，不位移。 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 38 ，不得進行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側繞過，必須切斷鋼筋的應與技術及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書面記錄。 ，以確保上層筋位置， 馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長布置，間距 1000。鋼筋搭接、錨固長度符合設計要求，端頭拐彎錨入墻體。 地下室 頂板鋼筋綁扎 部墻身線以內的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網→檢驗→報監(jiān)理隱檢。 按照設計 圖紙， 地下室底板設置后澆帶采用 快易收口 網作模板，在后澆帶 止水 鋼板上下各 300mm 高度范圍內 ， 按間距 400mm 焊Φ 14鋼筋固定快易收口網 ，以保證后澆帶截面尺寸。當受力較大處設置機械接頭時，位于同一連接 區(qū)段內的受拉鋼筋接頭占同一截面內鋼筋數量的百分率不得大于 50% 。 為保證墻、柱插筋不偏位， 先 在已經綁好的鋼筋網上放線， 并 用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 600mm高的位置加綁一道 水平筋，并增加 斜向加固筋 ，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱 橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿放 上鐵 縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 馬凳間距 1000沿短方向通長布置，如右圖。 底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為 600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 板底筋 按先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的正確順序擺放 （ 面筋則相反 ） 。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件 （ a）塑料環(huán)圈 （ b）塑料墊塊 另外， 通過 設置 墻內 梯格筋、雙“ F”卡 ，頂板內設置的馬凳等措施鋼筋，既保證 了 鋼筋位置準確 ，也起到 控制 鋼筋 保護層厚度 的作用 。 水泥砂漿墊塊平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm時 50mm 50mm。 各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。鐵絲長度可參考 下表 數值采用。接頭過渡段坡度≤ 1： 3。 受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開 35d（且縱向≥ 500mm） ，同一截面內接頭面積百分率按 50%錯開。 鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。 應注意的質量問題 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如有 一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 7． 對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 32 5． 用扭力扳手按表 表 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。 4． 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。 3． 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。檢驗方法及要求見下表 ： 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ Z） 檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 扣 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。 ，必須逐個進行目測檢查，并每加工 10 個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。 d) 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應 刷油漆 做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 2P。扭力扳手的精度為177。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。 標準型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 31 a) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。 經驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。 鋼筋 直螺紋 絲頭加工 鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500 個接頭為一驗收批；在現場連續(xù)十個 驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為 1000 個。 5% d) 輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平 。 b) 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 27 鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施 項次 異常現象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產 生強烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提 高變壓器級數 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1． 增加預熱程度 2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數 2． 避免燒化過程過分強烈 3． 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或 熱影響區(qū)過熱 1． 減小預熱程度 2． 加快燒化速度，縮短焊接時間 3． 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1． 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋 2． 采取低頻預熱方法，增加預熱強度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內表面 的氧化物 3． 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 28 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 機具設備 機具： 使用 HGS40 型 剝肋滾壓直螺紋機械 ， 高峰期鋼筋施工時至少保證 4 臺 。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。 應注意的質量問題 ⑴、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應參照下表找原因，及時消除。 檢驗方法：目測或量測。 （ 5） 允許偏差： ①、接頭處的彎折角不大于 4176。 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 26 ②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：檢查焊接試件試 驗報告單。在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數較少，可在一周之內累計計算。 （ 3） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 （ 2） 鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進口鋼筋需經過化學成分 檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 ⑤、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。 ③、鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。 閃光 — 預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 25 進行預熱、閃光及頂鍛過程。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ※Ⅲ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光 — 預熱閃光焊工藝。農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 24 采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。 ⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 ③、電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 ⑵、作業(yè)條件： ①、焊工必須持有有效的考試合格證。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 農業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 22 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 閃光對焊連接 本工程非北區(qū)主樓區(qū)域的 ≤Φ 20 的水平鋼筋 可 采用此連接方式。 ⑵、雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 接頭焊畢，應停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。 ③、接頭處的彎折角不大于 4176。 ⑶、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： ①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜。 ②、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗 。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 ⑼、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質量 。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為 2030kg。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣 池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進行引弧。 ⑷、裝