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鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(參考版)

2025-05-15 15:19本頁面
  

【正文】 梁板鋼筋施工時(shí),應(yīng)提前將 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上,在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固,使其定位準(zhǔn)確,不位移。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 38 ,不得進(jìn)行斷筋處理,鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過,必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決,并做好書面記錄。 ,以確保上層筋位置, 馬凳下腳要落在下層鋼筋上,馬凳通長布置,間距 1000。鋼筋搭接、錨固長度符合設(shè)計(jì)要求,端頭拐彎錨入墻體。 地下室 頂板鋼筋綁扎 部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負(fù)彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢。 按照設(shè)計(jì) 圖紙, 地下室底板設(shè)置后澆帶采用 快易收口 網(wǎng)作模板,在后澆帶 止水 鋼板上下各 300mm 高度范圍內(nèi) , 按間距 400mm 焊Φ 14鋼筋固定快易收口網(wǎng) ,以保證后澆帶截面尺寸。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械接頭時(shí),位于同一連接 區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于 50% 。 為保證墻、柱插筋不偏位, 先 在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線, 并 用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定,在離面筋 600mm高的位置加綁一道 水平筋,并增加 斜向加固筋 ,預(yù)防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 擺放鋼筋馬凳后,先綁縱 橫兩個(gè)方向的定位鋼筋,并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志,然后穿放 上鐵 縱橫鋼筋,綁扎方法同下層鋼筋。 馬凳間距 1000沿短方向通長布置,如右圖。 底板下鐵墊塊采用細(xì)石混凝土制作,墊塊間距為 600mm,一邊綁扎一邊墊,防止墊塊受集中荷載而破碎。 板底筋 按先綁扎長方向的鋼筋,再綁扎短方向的正確順序擺放 ( 面筋則相反 ) 。塑料墊塊用于水平構(gòu)件,塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件 ( a)塑料環(huán)圈 ( b)塑料墊塊 另外, 通過 設(shè)置 墻內(nèi) 梯格筋、雙“ F”卡 ,頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳等措施鋼筋,既保證 了 鋼筋位置準(zhǔn)確 ,也起到 控制 鋼筋 保護(hù)層厚度 的作用 。 水泥砂漿墊塊平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm時(shí)為 30mm 30mm,大于 20mm時(shí) 50mm 50mm。 各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。鐵絲長度可參考 下表 數(shù)值采用。接頭過渡段坡度≤ 1: 3。 受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 35d(且縱向≥ 500mm) ,同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯(cuò)開。 鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如有 一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 7. 對每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 32 5. 用扭力扳手按表 表 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 4. 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 3. 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及要求見下表 : 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)( Z) 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)( Z)擰入不得超過 扣 螺紋長度 檢驗(yàn)螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí),絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。 ,必須逐個(gè)進(jìn)行目測檢查,并每加工 10 個(gè)用檢具檢查一次,做好檢驗(yàn)記錄。 d) 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng) 刷油漆 做出標(biāo)記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。扭力扳手的精度為177。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 31 a) 連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。 經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放,并掛上標(biāo)識牌。套絲工人均應(yīng)相對固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 鋼筋 直螺紋 絲頭加工 鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于 500 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè) 驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 5% d) 輔助機(jī)具砂輪切割機(jī):用于鋼筋端面整平 。 b) 螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 27 鋼筋對焊異?,F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?,F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈,并產(chǎn) 生強(qiáng)烈的爆炸聲 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1. 清除電極底部和表面的氧化物 2. 提 高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或 熱影響區(qū)過熱 1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間 3. 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋 2. 采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內(nèi)表面 的氧化物 3. 改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調(diào)整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的接頭 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 28 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 機(jī)具設(shè)備 機(jī)具: 使用 HGS40 型 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械 , 高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證 4 臺(tái) 。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ⑴、在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)參照下表找原因,及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法:目測或量測。 ( 5) 允許偏差: ①、接頭處的彎折角不大于 4176。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 26 ②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試 驗(yàn)報(bào)告單。在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的 300 個(gè)同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 ( 3) 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 ( 2) 鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注:進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分 檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。 ⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形,端面不應(yīng)氧化。 ③、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 閃光 — 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 25 進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ※Ⅲ級鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 24 采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ⑤、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。 ③、電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于 5%,小于 8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于 8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。 ⑵、作業(yè)條件: ①、焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 22 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1.減小焊接電流 2.縮短焊接時(shí)間 3.注意上鉗口的起始點(diǎn),確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過短 3. 檢修夾具,確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑 閃光對焊連接 本工程非北區(qū)主樓區(qū)域的 ≤Φ 20 的水平鋼筋 可 采用此連接方式。 ⑵、雨天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蔽措施。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。 接頭焊畢,應(yīng)停歇 20~ 30S 后才能卸下夾具,以免接頭彎折。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。 ③、接頭處的彎折角不大于 4176。 ⑶、基本項(xiàng)目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求: ①、焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜。 ②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn) 。 檢查方法:觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 ⑼、檢查:用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落,檢查焊接質(zhì)量 。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài),此時(shí)擠壓力不宜過大,一般為 2030kg。在電弧的高溫作用下,鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,待形成一定深度的渣池后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時(shí)電弧熄滅,電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣 池溫度升到近 2021℃,將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。將特制焊把鉗加在上鋼筋上,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進(jìn)行引弧。 ⑷、裝
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