【正文】 梁板鋼筋施工時(shí)，應(yīng)提前將 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 38 ，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書面記錄。 ，以確保上層筋位置， 馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長布置，間距 1000。鋼筋搭接、錨固長度符合設(shè)計(jì)要求，端頭拐彎錨入墻體。 地下室 頂板鋼筋綁扎 部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負(fù)彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢。 按照設(shè)計(jì) 圖紙， 地下室底板設(shè)置后澆帶采用 快易收口 網(wǎng)作模板，在后澆帶 止水 鋼板上下各 300mm 高度范圍內(nèi) ， 按間距 400mm 焊Φ 14鋼筋固定快易收口網(wǎng) ，以保證后澆帶截面尺寸。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械接頭時(shí)，位于同一連接 區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于 50% 。 為保證墻、柱插筋不偏位， 先 在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線， 并 用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 600mm高的位置加綁一道 水平筋，并增加 斜向加固筋 ，預(yù)防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱 橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿放 上鐵 縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 馬凳間距 1000沿短方向通長布置，如右圖。 底板下鐵墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊間距為 600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 板底筋 按先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的正確順序擺放 （ 面筋則相反 ） 。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件 （ a）塑料環(huán)圈 （ b）塑料墊塊 另外， 通過 設(shè)置 墻內(nèi) 梯格筋、雙“ F”卡 ，頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳等措施鋼筋，既保證 了 鋼筋位置準(zhǔn)確 ，也起到 控制 鋼筋 保護(hù)層厚度 的作用 。 水泥砂漿墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm時(shí)為 30mm 30mm，大于 20mm時(shí) 50mm 50mm。 各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。鐵絲長度可參考 下表 數(shù)值采用。接頭過渡段坡度≤ 1： 3。 受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 35d（且縱向≥ 500mm） ，同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯(cuò)開。 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如有 一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 7． 對每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 32 5． 用扭力扳手按表 表 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 4． 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 3． 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及要求見下表 ： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 扣 螺紋長度 檢驗(yàn)螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。 ，必須逐個(gè)進(jìn)行目測檢查，并每加工 10 個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。 d) 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng) 刷油漆 做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。扭力扳手的精度為177。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 31 a) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。 經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識牌。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 鋼筋 直螺紋 絲頭加工 鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于 500 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè) 驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 5% d) 輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平 。 b) 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 27 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn) 生強(qiáng)烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提 高變壓器級數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 2． 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或 熱影響區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 2． 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 3． 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1． 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內(nèi)表面 的氧化物 3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調(diào)整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 28 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 機(jī)具設(shè)備 機(jī)具： 使用 HGS40 型 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械 ， 高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證 4 臺(tái) 。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ⑴、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 （ 5） 允許偏差： ①、接頭處的彎折角不大于 4176。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 26 ②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試 驗(yàn)報(bào)告單。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 （ 2） 鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分 檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 ⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。 ③、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 閃光 — 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 25 進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ※Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 24 采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ③、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 ⑵、作業(yè)條件： ①、焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 22 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時(shí)間 3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時(shí)間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 閃光對焊連接 本工程非北區(qū)主樓區(qū)域的 ≤Φ 20 的水平鋼筋 可 采用此連接方式。 ⑵、雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。 ③、接頭處的彎折角不大于 4176。 ⑶、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜。 ②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn) 。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 ⑼、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量 。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，此時(shí)擠壓力不宜過大，一般為 2030kg。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣 池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進(jìn)行引弧。 ⑷、裝