【正文】 20 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度 ， 0 鋼尺檢查 量規(guī) 厚度 ， 0 長度 — 電渣壓力焊焊包出鋼筋面 ≥ 4 鋼尺檢查 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 33 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 20。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋 間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺檢查 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 每 300個同類型接頭作為一批，切取三個試樣進行拉伸 試驗。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求見下表 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 32 （四）電渣壓力焊的質(zhì)量控制： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm。基礎(chǔ)、基礎(chǔ)板混凝土保護層用預(yù)制水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度等于保護層厚度，按每 ；墻、暗柱混凝土保護層采用預(yù)制同墻厚的砂漿墊條，每間隔 ；梁混凝土保護層用預(yù)制砂漿墊塊，每間隔 設(shè)置一處；梁底部、板混凝土保護層用水泥墊塊，水泥墊塊厚度等于保護層厚 度，按每 梅花形擺放柱鋼筋保護層。頂板鋼筋的支撐見下圖，每平米不少于一個。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道 水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm處。柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上 50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂 50mm處?；A(chǔ)板厚 400mm，馬凳沿基礎(chǔ)邊起縱橫方向每 。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。 主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng) 除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 31 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。 10mm 箍筋邊長 177。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30%。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）； (B)必試項目：拉伸試驗（σ s、σ b、δ 5）、彎曲試驗。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜 少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 加強技術(shù)人員對工程質(zhì)量的監(jiān)督，并完善施工記錄。 各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢員組織工（班）長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格的不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質(zhì)量合格交接意見， “三工序 ”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。 工程質(zhì)量檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。 對于技術(shù)性強且對分項質(zhì)量有重大影響的施工內(nèi)容，對其開始施工時或下道工序施工前，必須由施工員，質(zhì)檢員進行預(yù)檢，并進行記錄。變更交底：在現(xiàn)場施工中所進行的變更應(yīng)和圖紙會審吻合，在圖紙會審中未體現(xiàn)的變更不得大于三處。 二、質(zhì)量管理措施 所有材料、施工機械進場時必須向監(jiān)理進行報驗，不報驗或驗收不合格的不得使用。 鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。 檢查鋼筋是否清潔、帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。特別是要檢查支座負筋的位置。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。 五、鋼筋的驗收 鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（ mm） 16～ 18 20～ 22 25 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ N*m） 100 200 250 280 320 350。 5％；d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P； e、 對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋； c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。要求鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于 3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于 1／ 4牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8 個完整牙。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工 絲頭； c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）； d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次； e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋； f、檢 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 26 查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 2）切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù) 先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 （四）直螺紋連接施工工藝 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 接頭施工： 1）套筒：（ 1）運抵工地的套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴重銹蝕，油污等。熔池也應(yīng)控制成橢圓行，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70 度。 5） 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多次施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 3） 運條：運條時的直線前進、橫向擺動、運進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。焊接地線與鋼筋接觸緊密。 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 25 接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。 4）當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％－ 15％。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離搭接 焊端部 20mm 以上。搭接長度 ：Ⅰ 級 ， 單面 10d，雙面 ≥5d ， Ⅱ 級 ，單面 10d，雙面 ≥5d ，焊縫厚度 h 不小于 d ,焊縫寬度 b不小于 。 焊接 Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋。焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、接頭型式和焊接位置，選擇焊接工藝、參數(shù)和焊條。 7）注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。 5）當試驗結(jié)果有影響力 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。 3）當達到上述 2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。 焊接接頭檢驗： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 24 1） 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度 。焙干燥后，可重復(fù)使用。 8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在 20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v 之間，造渣通電時 間約占整個焊接過程所電時間的 3／ 4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。 電渣壓力焊接工藝 1）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。鋼筋的上提和下送應(yīng)適當防止斷路或短路。 5）焊接時應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 3）焊接夾具應(yīng)穩(wěn)固，使用靈巧堅固耐用，上下鉗口同心。 操作工藝要點： 1）焊接宜采用 LDZ3236A 型焊接機，也可使用較小容量的同型號 焊接變壓器并聯(lián)使用。 （一）豎向鋼筋電渣壓力焊 本工程豎向鋼筋直徑≥ 16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝過程要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼 筋端部，一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；焊畢應(yīng)稍作停歇，方可收回焊劑、卸下夾具，敲去渣殼后，焊包表觀凸出鋼筋表面高度不得小于 4mm，并不得有偏心、彎折、燒傷等缺陷。 禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進行錨固連接。 墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)范要求。 主體工程為保證施工質(zhì)量以及施工進度，框架柱、剪力墻豎向鋼筋采用一層一接 【 鋼 筋 工 程專 項施工 方案 】 江西中聯(lián)建設(shè)集團有限公司 22 的方法。鋼筋直徑≤Φ 14的連接采用綁扎搭接連接。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。 2) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其 綁牢，見下圖。 先將樓梯梁鋼筋插入砼墻預(yù)留孔中，綁扎樓梯梁鋼筋，再用鋼筋與墻中預(yù)埋鋼板焊接，再綁扎樓梯板的主筋、分布筋，然后綁扎平臺板筋，平臺筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。 10）梁上部主筋箍筋的綁扎，用套扣法進行綁扎，套扣法綁扎法見下圖： 1 3 綁 扎順序32鋼筋套扣綁扎法 （五）樓梯鋼筋綁扎： 先支好樓梯梁、樓梯斜板模板 ,在模板上彈出鋼筋位置線，在墻上、模板上彈 出樓梯梁位置線。 9）與鋼筋混凝土墻垂直連接的梁，其鋼筋均需錨入墻內(nèi)。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻段長度時。 8）在鋼筋混凝土延長線上與墻連接的連系梁，梁主筋入墻長度除圖上另有注明除外，一般均 入墻 LaE,且不小于 600。 6）梁下鐵為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 4）當主次梁底面標高相同時，需將次梁底鋼筋放于主梁底鋼筋之上；當梁板底面標高相同時，需將板下鐵彎入主梁第一排主筋之上；當為井字梁時，需將長向底部鋼筋放在短向底部鋼筋之上。 3）梁接頭位置要避開最大彎矩處，接頭位置要相互錯開 35d，同一截面內(nèi)接頭不多于 50%。梁面貫通筋應(yīng)盡施工之可能按最長下料，就位后按設(shè)計要求連接，若采用綁扎搭接，則需經(jīng)設(shè)計人員同意，搭接長度按 L1 值，其接長位置一般在跨中 1/3 范圍內(nèi)，搭接長度范圍內(nèi)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直接的 倍，間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不大于 100。 梁鋼筋的施工： 梁筋綁扎工藝：畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎。 7）板內(nèi)鋼筋遇洞口，小于 300 mm 的洞口，不需斷筋，以洞口為中心向兩邊布筋，把誤差均勻分布在各個間距內(nèi)，大于 300 mm 的洞，加筋方法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。支撐腳嚴禁直接放在頂板模板上，必須支放在砂漿墊塊上。支撐筋采用 Φ 10鋼筋作支撐，雙向間距 1000，所有板筋（受力或非受力筋）梁板模板清掃、刷隔離劑 梁、柱交叉處柱箍筋就位 主梁鋼筋綁扎 次梁鋼筋就位 板下層鋼筋 水電預(yù)埋 板上層鋼筋