【正文】 應(yīng)注意的質(zhì)量問題?????????? ?? ???????? 50 9 成品保護 ??????????????????? ???? ??????? 51 10 施工安全 措施 ??????? ????? ??? ??? ????????? 51 11 環(huán)境保護 措施 ??????????????????????????? 52 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 1 1 工程概況及編制依據(jù) 工程概況 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 概況 表 工程名稱 深圳市 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 工程位置 深圳市 南山區(qū)茶光路南側(cè) 建設(shè)單位 深圳市建筑工務(wù)署 施工單位 深圳市第一建筑工程有限公司 使用單位 深圳市 農(nóng)業(yè)與漁業(yè)局 設(shè)計單位 深圳市 建筑設(shè)計研究總院 有限公司 質(zhì)檢單位 深圳市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站 監(jiān)理單位 深圳市 九州 建設(shè) 監(jiān)理 有限公司 安檢單位 深圳市施工安全監(jiān)督站 建筑面積 29620m2 建筑 總高度 主體層數(shù) 地下二層 ， 地上 十三層 層高 地下二層： 地下一層： 主體一層： 二 ~十二層： 十三層： 鋼筋類別 HPB235 級： A A A10 HRB335級 :B B1 B1 B1B18； HRB400級： C C C1 C1C1 C1 C C2C2 C28； 冷軋鋼筋： AR AR AR9。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同 ，針對該特點 進行專項 技術(shù)交底， 制定 材料計劃。 保護層塑料卡環(huán)、墊塊 根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同 滾扎直螺紋套筒 要求具有合格證和材質(zhì)證明。 存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面 400mm） ，鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。 檢查方法：觀察。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 6 2． 力學(xué)性能試驗 每批重量不大于 60t，每 一驗收批中取試樣一組，包括 2 根拉力、 2 根彎曲試件，試件從任意兩根 (或兩盤 )鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1 個拉伸試件、 1 個冷彎試件 。如其中有一盤（捆）不合格，則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。 本工程農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 7 需對 大量 HRB400 級 圓鋼 進行調(diào)直，使用專用鋼筋調(diào)直機進行加工。 2． 斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋彎曲成型 機具設(shè)備 本工程主要使 用 8 臺 GW40 型鋼筋彎曲機， 鋼筋切斷機的技術(shù)性能 及 每次彎曲根數(shù) 見下表 。彎鉤時（下圖 a）， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 3）鋼筋作不大于 90176。 箍筋 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。 （ 3） 箍筋彎 鉤 的平直 部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，帶動鋼筋向前滑移。 在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央 鋼套相切）。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。 梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋兩端頭必須涂刷防銹漆，采用無齒鋸 切割。 本工程鋼筋連接主要有綁扎連接、閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等幾種形式，按照豎向及水平鋼筋連接 的 具體 劃分 情況見 本方案 工程概況表 。搭接長度應(yīng)滿足下表要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強度進行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接 接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過 50%。 根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接 參數(shù)。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 ⑷、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。 ⑼、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量 。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗 。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 22 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 閃光對焊連接 本工程非北區(qū)主樓區(qū)域的 ≤Φ 20 的水平鋼筋 可 采用此連接方式。 ⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ③、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （ 2） 鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 26 ②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500 個接頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個 驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護。 d) 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng) 刷油漆 做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。 4． 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。 7． 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。 受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開 35d（且縱向≥ 500mm） ，同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯開。 水泥砂漿墊塊平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm時 50mm 50mm。 馬凳間距 1000沿短方向通長布置，如右圖。 按照設(shè)計 圖紙， 地下室底板設(shè)置后澆帶采用 快易收口 網(wǎng)作模板，在后澆帶 止水 鋼板上下各 300mm 高度范圍內(nèi) ， 按間距 400mm 焊Φ 14鋼筋固定快易收口網(wǎng) ，以保證后澆帶截面尺寸。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 38 ，不得進行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書面記錄。 ，以確保上層筋位置， 馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長布置，間距 1000。當(dāng)受力較大處設(shè)置機械接頭時，位于同一連接 區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于 50% 。 底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為 600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗。 3． 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。扭力扳手的精度為177。 經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識牌。 5% d) 輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平 。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ⑴、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時消除。 檢驗方法：檢查焊接試件試 驗報告單。 注：進口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分 檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ③、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 ⑵、雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 ③、接頭處的彎折角不大于 4176。 檢查方法：觀察或尺量檢查。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為 2030kg。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 20 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。 經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接 工藝參數(shù)見表 2。 ③、焊劑填裝盒：焊劑盒共 30 只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表。 6 鋼筋連接 鋼筋 連接 是整個鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)， 連接 質(zhì)量是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。在距頂板施工縫 50mm 處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； 暗柱箍筋或墻水平筋141430墻厚2mm注： φ 10鋼筋制作， 端部刷防銹漆柱子定距框預(yù)埋套管固定方法農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 15 的加工及設(shè)置 梯格筋 的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準模具內(nèi)（見下圖）加工 。 鋼筋翻樣 還應(yīng) 充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整 ,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。 1工作盤； 2心軸； 3成型軸； 4固定擋鐵； 5鋼筋； 6彎曲點線 特別 注意：對 HRB335 與 HRB400 鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。；（ b） 135176。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 10 受力鋼筋彎折 （ a） 90176。 鋼筋彎鉤和彎折的 加工 規(guī)定 受力鋼筋 （ 1） HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。鋼筋斷口不得有農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 9 馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準確，其偏差應(yīng)控制在177。這種機具體積小、重量輕，操作簡單，便于攜帶。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，