【文章內容簡介】 鋼筋施工方案 14 措施 鋼筋加工 本工程中起定位作用的鋼筋有： 墻體 梯格筋、柱定位架、 定距框、馬凳、雙 F卡 、頂板馬凳 。均 能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體 梯格筋 及雙 F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內。 雙 F卡的加工及設置 雙 F 卡在墻內設置見下圖： 、馬凳的加工及設置 定距框根據(jù)柱 的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工 ， 定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm，每一側各小 1mm； 板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度“ h=板厚 上下保護層厚度 3 倍板筋直徑”。在距頂板施工縫 50mm 處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； 暗柱箍筋或墻水平筋141430墻厚2mm注： φ 10鋼筋制作， 端部刷防銹漆柱子定距框預埋套管固定方法農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 15 的加工及設置 梯格筋 的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內（見下圖）加工 。使用鋼筋 同墻板水平筋型號，間距一般為 2m 設置一道，高度同墻高 。 梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋兩端頭必須涂刷防銹漆，采用無齒鋸 切割。 為確保這些措施 鋼筋 能正常發(fā)揮作用，加工必須確保尺寸準確。 將梯格筋、 定距框、馬凳、雙 F 卡 等措施鋼筋 成品及其相應 模具 應納入預檢中 。 梯格筋 、定距框擋板 角鐵分檔間距 鋼板平臺 角鐵基準線 梯子筋 實物照片 焊接牢固 14門口寬度+50mm比墻體立筋大一規(guī)格頂板馬凳加工圖h h h 端頭刷防銹漆，焊接牢固，飛邊打磨。50誤差 +1水平筋間距h墻體厚度墻體水平筋50墻體豎向梯格筋加工圖26H洞口水平梯格筋加工圖墻體水平梯格筋加工圖焊接牢固 14h農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 16 的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙 F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致 ， 鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。 成型 鋼筋的放置與轉運 鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好 標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 6 鋼筋連接 鋼筋 連接 是整個鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)， 連接 質量是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此， 按可靠方便、經(jīng)濟的原則認真選擇 鋼筋接頭形式 十分重要 。 本工程鋼筋連接主要有綁扎連接、閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等幾種形式，按照豎向及水平鋼筋連接 的 具體 劃分 情況見 本方案 工程概況表 。 鋼筋綁扎 搭接 ．鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。 同一根鋼筋上盡量少設接 頭 。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 ． 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度 ，見右圖。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應符合下表。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 17 ． 鋼筋連接及搭接長度一覽表 鋼筋搭接綁扎接頭要求：鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足下表要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強度進行調整，保證任一截面內鋼筋搭接 接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度 倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過 50%。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率按 50%時，最小搭接長度應符合下表規(guī)定。（ LlE 為最小搭接長度）： 震級 鋼筋型號 C30 C35 ≥ C40 llE llE llE 二級 HPB235 38d 35d 32d HRB335 D≤ 25 48d 43d 41d D＞ 25 53d 48d 45d HRB400 D≤ 25 57d 52d 48d D＞ 25 63d 57d 53d 三級 HPB235 35d 32d 29d HRB335 D≤ 25 43d 41d 36d D＞ 25 48d 43d 41d HRB400 D≤ 25 52d 48d 43d D＞ 25 57d 53d 48d 注： 本工程抗震等級見 如下 附表： 建 筑 物耐 火 等級 建 筑 結構 安 全等級 結構抗震等級 抗 震 措施 采 用的 設 防烈度 地基基礎設計等級 地下二層 地下一層及以 上 主樓 裙樓 一級 二級 框架 剪力墻 框架 剪力墻 八度 甲級 甲級 三 級 三級 二級 一級 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 18 豎向鋼筋電渣壓力焊 ⑴、電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下： ①、焊接電源與控制箱：采用一般的 BX35002型交流弧焊機 6 臺，其工作電流 60650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。 ②、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用 20 臺 MH— 36— II型鋼筋埋弧對焊機， 其焊接電流為 200650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。 ③、焊劑填裝盒：焊劑盒共 30 只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內徑為 80100mm。 ⑵、焊劑：選用 HJ431 焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度 840 目，脫渣性及焊接工藝性能良好。 根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接 參數(shù)。該工程施焊對象主要為ф 1ф 1ф ф 22等 規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。 ⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取 。 ⑵、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 19 段，電壓為 4045V，而在電渣階段則為 2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 ⑶、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為 3： 1。 經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接 工藝參數(shù)見表 2。 表 2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ S） 鋼筋熔化量 （ mm） U1 U2 t1 t1 16 200— 250 40— 45 2227 14 4 2025 18 250— 300 40— 45 2227 15 5 2025 20 300350 4045 2227 17 5 2025 22 350400 4045 2227 18 6 2025 25 400450 4045 2227 21 6 2025 28 500550 4045 2227 24 6 2025 注： U1為電弧過程電壓， U2 為電渣過程電壓； t1 為電弧過程時間， t2為電渣過程時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質量。 ⑴、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西 北和東南角 就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。 ⑵、檢查鋼筋端頭質量：鋼筋的焊接端頭應挺直，應減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內 )鋼筋表面上的銹斑、農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 20 油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。 ⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒 1/3 為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內，并使 上、下鋼筋同肋并對中。 ⑷、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。 ⑸、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進行引弧。 ⑹、穩(wěn)弧：即電渣壓力焊的電弧和電渣過程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣 池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 ⑺、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為 2030kg。 ⑻、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻 13min 后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。 ⑼、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質量 。 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷， 應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 ⑴、保證項目： ①、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 21 ②、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 ⑵ 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗 。 ①、在一般構筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 ②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 ⑶、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： ①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜。 ②、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。 ③、接頭處的彎折角不大于 4176。 ④、接頭處的軸線偏移應不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 ㎜。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。 檢 驗方法：目測或量測。 接頭焊畢，應停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ⑴、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。 ⑵、雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到 雨水 。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程