【文章內(nèi)容簡介】 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 17 18 21 24 27 30 33 5 6 6 6 7 8 9 ★安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ★安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。安放焊劑罐、填裝焊劑。 ★試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確 定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ★施焊操作要點。 ▲閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ▲電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ▲電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼 筋全斷面加速熔化。 ▲擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ▲接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 17 ★質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 3）質(zhì)量標準 ★保證項目： ▲鋼 筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 ▲鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ▲電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗。 ▲在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 ▲在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接 頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 ★基本項目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ▲焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm. ▲電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ▲接頭處的彎折角不大于 4 度。 ▲接頭處的軸線位移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測。 18 4）成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20— 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ★在鋼筋 電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速 度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 19 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 ★電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但 當環(huán)境溫度低于 — 20℃時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 ⑹質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 ★焊劑合格證。 ★鋼筋機械性能復(fù)試報告。 ★進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 ★鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 閃光對焊連接 1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬 試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗 2）主要施工方法 ★連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 ★預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 ★閃光 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛 ★焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采 20 用閃光一預(yù)熱閃光焊。 ★焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 ★檢查電源、對焊機及對焊平臺 、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ★試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ★對焊焊接操作： ▲連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 ▲預(yù)熱閃光焊：通電 后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 ▲閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 ▲保證焊接接頭位置和操作要求： ◆焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ◆鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ◆鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ◆焊接過程中，粘附在電極上的 氧化鐵要隨時清除干凈。 ◆接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ◆焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ★質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 21 3）質(zhì)量標準 ★保證項目： ▲鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 ▲鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi) 接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ▲對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 ★基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ▲接頭部位不得有橫向裂紋。 ▲與電極接觸 處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 ★允許偏差項目： ▲接頭處的彎折角不大于 4 度。 ▲接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。 4） 成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 22 5） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ★ 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。 ★ 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除 熱影響區(qū) (離焊縫中心約 倍鋼筋直徑 )后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204— 92)的規(guī)定。 6） 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ★ 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 ★ 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 ★ 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 ★ 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺 陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn) 生強烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提高變壓器級數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變