【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)鋼筋中線(xiàn)旋入套筒，使鋼筋絲頭同時(shí)進(jìn)入套筒 1～ 2 絲扣，再用扳手或管鉗對(duì)套筒進(jìn)行旋擰。 20 3）接頭的應(yīng)用 框支柱、框支梁、一層及以下豎 向構(gòu)件采用 II級(jí)連接接頭，其它部分采用 III級(jí)接頭。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心總長(zhǎng)度為 35d（ d為被連接鋼筋中的較大直徑）的連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，采用 III 級(jí)接頭時(shí) ，其接頭百分率不應(yīng)大于 25％，采用 II 級(jí)接頭時(shí)，其百分率不應(yīng)大于 50％。 防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不應(yīng)超過(guò) 50%。 ： 混凝土構(gòu)件中同一根受力鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭端頭的距離不宜小于 200mm。 不同規(guī)格直徑鋼筋連接時(shí)，同一接頭兩側(cè)所連接鋼筋的直徑規(guī)格大小相差不宜超過(guò)兩個(gè)規(guī)格級(jí)。 (3)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1)連接套筒應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和連接套筒原材料質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)幾何尺寸及螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。詳見(jiàn)表 7 規(guī)定。 2）檢查鋼筋端頭螺紋加工記錄。檢驗(yàn)方法和項(xiàng)目見(jiàn)表 8。 3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行外觀(guān)檢查、擰緊力矩檢查和單向拉伸試驗(yàn) 。 4）接頭外觀(guān)檢查應(yīng)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 15%且不少于 75 個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： ，且單邊外露有效螺紋不得超過(guò) 2P（ P 為螺紋螺距）。 ，接頭處的彎折角不得大于 30。 （ d為所連接鋼筋的較小直徑），且不大于 2mm。 外觀(guān)檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭按要求重新連接。 5）鋼筋接頭擰緊后，用力矩扳手對(duì)接頭的擰緊力矩進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。接頭應(yīng)達(dá)到的擰緊力矩按表 9 的規(guī)定 6）現(xiàn)場(chǎng)接頭單向拉伸檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料 21 的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。 7）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求 表 7 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)手段 質(zhì)量要求 出廠(chǎng)檢驗(yàn) 方法及要求 進(jìn)場(chǎng)抽檢 方法及要求 外觀(guān)質(zhì)量 目測(cè) 螺紋牙型完整飽滿(mǎn)，不得有牙頂寬度大于 的不完整螺紋。表面光潔不得有裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漬等缺 陷或雜物 逐一檢查 全數(shù)合格 抽查 10％ 合格率100％ 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)符合規(guī)程 條規(guī)定 抽查 10％。抽查合格率應(yīng)不小于 95％，當(dāng)抽檢合格率小于 95％時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95％時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于 95％，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 止端螺紋塞規(guī) 止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求 表 8 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)手段 檢驗(yàn)要求 自檢方法及要求 抽檢方法 及要求 外觀(guān)質(zhì)量 目測(cè)、卡尺 有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于 紋不應(yīng)超過(guò) 3 牙，且累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，同一 逐一檢查。不合 按 10％抽檢。現(xiàn)場(chǎng)絲頭抽檢合格率不 22 螺紋的不完整長(zhǎng)度不大于 1/4圓周 格絲頭應(yīng)切去重新加工 應(yīng)小于 95％。當(dāng)抽檢合格率小于 95％時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率仍小于95％，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用 螺紋長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 螺紋長(zhǎng) 度允許偏差：＋ 2P 螺紋尺寸 環(huán)通規(guī) 環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋 環(huán)止規(guī) 環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表 9 鋼筋直徑 (mm) 18～ 20 22～ 25 擰緊力矩值（ N178。 m） 160 230 (4)成品保護(hù) 1)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。 2)鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液；套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞；另 一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 3)連接半成品應(yīng)規(guī)定規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 八、鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙、鋼筋下料、成形完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。綁扎鋼筋前應(yīng)劃線(xiàn)，標(biāo)出鋼筋位置。按圖紙和操作工藝向作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 （ 2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用的鋼筋種類(lèi)、規(guī)格、級(jí)別，必須符合要求，并檢驗(yàn)合格，附出廠(chǎng)證明及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 23 鋼筋綁扎宜采用 22﹟鍍鋅鋁絲， （ 3）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、刷子、石筆、墨斗、尺子等 。 作業(yè)條件 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)墊層上防水保護(hù)層已完成，符合設(shè)計(jì)要求，墊層上鋼筋位置已彈好墨線(xiàn)。檢查鋼筋的出廠(chǎng)合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋無(wú)老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。 綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。 （ 2）柱、墻、梁板鋼筋綁扎：滿(mǎn)足上款的有關(guān)要求外，做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高控制線(xiàn)。墻、柱、梁部位外皮的尺寸線(xiàn)。根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前應(yīng)先整理，調(diào)直下面伸出的搭接筋，并 處 理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下面伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除清理干凈。注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積：梁不得大于 50%，板不大于 25%，且同一梁同一根筋接頭數(shù)不多于 2 個(gè)。 施工工藝及工藝流程 （ 1）工藝流程 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程 基礎(chǔ)防水層保護(hù)層完→彈底板鋼筋位置線(xiàn)→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€(xiàn)布置鋼筋→綁扎成型 2）柱子鋼筋綁扎工藝流程 彈柱子線(xiàn)→固定柱子角筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋 3）墻體鋼筋綁 扎工藝流程 彈墻體墨線(xiàn)→立 24 根主筋→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋 4）梁鋼筋綁扎工藝流程 畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程 24 清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）施工工藝 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作工藝 將基礎(chǔ)防水層上保護(hù)層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出鋼筋位置線(xiàn)。 依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格，按鋼筋位置線(xiàn)布放鋼筋。 綁 扎鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網(wǎng)片應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 基礎(chǔ)底板在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置與馬橙攀筋或鋼筋撐腳（馬橙筋采用Φ 16﹫800 梅花形布置，鋼筋撐腳采用Φ 12 長(zhǎng)度 2m 間距 1nm 的設(shè)置）鋼筋撐腳或馬橙筋均應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。采用鋼筋撐腳應(yīng)沿短向通長(zhǎng)布置，保證鋼筋位置正確。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 鋼筋搭接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī) 定。 2）框架柱鋼筋綁扎工藝 按圖紙要求間距設(shè)計(jì)算箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 箍筋綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)應(yīng)成梅花交叉綁扎。 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)、加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。加設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 3）墻體鋼筋綁扎工藝 立好 24 根主筋后，應(yīng)將 主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫(huà)好水平筋分擋標(biāo)志，在下部的齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好主筋的分擋標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在主筋外面。 主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻體應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮采用塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。 墻、柱連接處：墻的水平筋應(yīng)錨固在框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 25 墻水平筋壓兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點(diǎn)，連梁部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)娱L(zhǎng)筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合 模后對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位。澆筑砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑后再調(diào)整保證鋼筋不移位。 4）梁鋼筋的綁扎工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求， 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì) 要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長(zhǎng)度為 10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距加密長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，保證其保護(hù)層的厚度，受力筋采用雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范、規(guī)定，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接接頭的任一區(qū)域內(nèi)，接頭受拉區(qū)不得大于 50%。 5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝 清 理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距位置。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，再放分布筋（注意預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝。） 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)，一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加鋼筋馬橙（馬橙用Φ 10）以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 板筋綁扎完后，及時(shí)加塑料墊塊，間距 墊塊厚度為保護(hù)層厚度（板保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm） 26 6）樓梯鋼筋綁所工藝 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。 根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后，綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如遇樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表 10 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表 10 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三樘，取其最大值 3 鋼筋骨架 寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 鋼筋骨架長(zhǎng)度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其中間 6 排距 177。 5 最大值 7 綁扎箍筋構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三樘取其最大值 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 9 預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 5 尺量檢查 水平高差 + 10 受力鋼筋 保護(hù)層 梁、柱 177。 3 尺量檢查 墻、板 177。 3 （ 4）成品保護(hù) 1）鋼筋綁扎完后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁上人踩踏。 2）鋼筋綁扎完后，應(yīng)將多余鋼筋運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)干凈。 3）樓板的彎起 鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踏壓鋼筋。 27 4） 模板內(nèi)面涂隔離