儲罐制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 帶板至定位角鋼及內(nèi)滑道處，割除多余部分，對口點焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6．2．7 貯槽零部件的安裝 ①當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。②零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6．2．8 接管、補強板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。②罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。③罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1 焊接技術(shù)要求7．1．1 焊接的一般規(guī)定 ①儲罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③當需使用焊條時，焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保持在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。⑤施焊前，應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工氬弧焊。②焊絲選用：308/3167．1．3 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。7．1．4 罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機修磨，且用砂輪機打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7．2 焊縫無損檢測要求 ①焊縫檢查應與安裝施焊同步進行。②焊縫施焊完后，應及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。③罐壁板所有縱縫試劑探傷。④罐壁與封頭焊接處在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷。⑤罐底邊緣每條對接焊接接頭的外端30mm范圍內(nèi)，應進行試劑探傷檢測。⑥對接罐底的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T473597標準為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進行檢測。⑧焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗8．1 罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗。8．2 充水試驗儲罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C、儲罐基礎(chǔ)沉降量。8．2．1 試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊
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