儲(chǔ)罐制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 帶板至定位角鋼及內(nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口點(diǎn)焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6．2．7 貯槽零部件的安裝 ①當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6．2．8 接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。②罐開孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。③罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1 焊接技術(shù)要求7．1．1 焊接的一般規(guī)定 ①儲(chǔ)罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③當(dāng)需使用焊條時(shí)，焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說(shuō)明書的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。⑥殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過(guò)10m/s；C、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工氬弧焊。②焊絲選用：308/3167．1．3 焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。7．1．4 罐焊接順序?yàn)榭刂乒藓附幼冃?，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周擴(kuò)散。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長(zhǎng)度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長(zhǎng)縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過(guò)渡的角焊。7．2 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求 ①焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行。②焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。③罐壁板所有縱縫試劑探傷。④罐壁與封頭焊接處在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。⑤罐底邊緣每條對(duì)接焊接接頭的外端30mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行試劑探傷檢測(cè)。⑥對(duì)接罐底的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T473597標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。⑧焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗(yàn)8．1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。8．2 充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量。8．2．1 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊
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