【文章內容簡介】 一 、施工準備 鋼筋加工區(qū)須對場地進行砼硬化，并建立防風、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設各種機械、設備。 二 、施工工藝 鋼筋工程施工一般要求 （一）、鋼筋的現(xiàn)場保管及驗收 ： 為了保證鋼筋混凝土結構的質量，施工中必須加強對鋼筋的管理、檢查和驗收，以確保使用合格的鋼筋。 鋼筋保管：鋼筋在裝卸搬運過程中，應采用機械或人工將鋼筋抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和長距離拖拉。在工地存放時，應嚴格按廠名、級別、規(guī)格分批掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內，不能露天堆放，在倉庫、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。鋼筋堆放時距地面要有一定高度（不小于 40 cm），并應防止與酸、鹽及油料等物品存放一處，以免污染腐蝕鋼筋。 鋼筋驗收：鋼筋進場時應具有出廠質量證 明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋上均有標牌，并按批號及直徑分批驗收。驗收時應檢對標牌與實物是否相符，檢查外觀是否合格，按規(guī)定抽取試樣進行機械性能試驗，合格的方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢查。 （二）、鋼筋加工： 鋼筋加工是指對所用鋼筋進行除銹、調直、切斷彎曲和接長等工序。 鋼筋除銹：鋼筋在使用前主要是采用人工除銹。即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污。 鋼筋調直：鋼筋應平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的 鋼筋均應調直后方可使用。鋼筋調直采用機械調直。機械調直常采用的有鋼筋調直機和卷揚機拉伸調直。當采用卷揚機冷拉方法調直鋼筋時， Ⅰ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%， Ⅱ 鋼筋不得大于 1%。鋼筋加工后，其表面上不應有削弱鋼筋截面積的傷痕 ,否則不得使用。 鋼筋切斷：鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準確，偏差限制在 5mm 以內。斷料前要復核配料單，然后根據配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料 ，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，避免銹蝕及污染。 （三）、鋼筋接頭： 鋼筋接頭主要以 機械連接、 綁扎接頭和焊接接頭為主。 綁扎接頭 :綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩端位置用鐵絲綁扎結實。綁扎鋼筋接頭其搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于 10d；受拉區(qū)域內 ，Ⅰ 級鋼筋的綁扎接頭未端應做成彎鉤，其余情況可不做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度： Ⅰ 級鋼筋受拉區(qū) 30d，受壓區(qū) 20d； Ⅱ 級鋼筋受拉區(qū) 35d，受壓區(qū) 25d。 焊接接頭 :焊接接頭形式可分為幫條焊和搭接焊。搭接雙面焊焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 工人必須持操作證上崗。 鋼 筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。 焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。 焊接工藝 焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分 為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 2～ 5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內 側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣， 搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬肉應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用 K 形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成 45176。角左右。 4）、操作要點及注意事項 ① 焊接前須清除焊件表面鐵 銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質， ② 幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的 倍（Ⅰ級鋼筋）和 倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。 ③ 搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。 ④ 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 ⑤ 鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。 ⑥ 焊條應保持干燥 ，如受潮，應先在 100～ 350℃下烘 ～ 1h。 ⑦ 負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～ 15％ ），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。 ⑧ 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。 5）、質量檢驗 ① 接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬肉深度不大于 ，且不 大于（低溫焊接咬肉深度不大于 )。在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量不多于 2 個，且每處面積不大于 6mm2；幫條對焊接頭中心的縱向偏移不大于 ，接頭處鋼筋軸線的彎折不大于 4176。；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫尺寸的偏差高度不大于 ,寬度不大于 ，長度不小于 。 ② 強度檢驗時，以每 200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。 ＊＊、鋼筋施工允許偏差 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 項目 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 接頭處彎折 。 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm ～０ ～０ ～０