【文章內(nèi)容簡介】 另兩邊與槽鋼圈焊接，為了方便槽鋼圈的拆裝，槽鋼圈分兩段弧形組成，兩接口之間采用兩個10噸千斤頂頂加力頂撐，焊縫接時焊工應對稱位置施焊。采用以上的方式依次組合焊接第九帶、第八帶至第一帶。②、焊接第一帶板與底板連接的貼角環(huán)縫，必須先焊內(nèi)周環(huán)縫，在焊外周環(huán)縫，最后再焊加強角鋼圈，焊工亦均勻分布朝同一方向施焊。第六章 工程質(zhì)量技術(shù)措施一、進場材料質(zhì)量控制（一）、鋼材：本鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材應為昆鋼、重鋼、攀鋼、武鋼、柳鋼等大型鋼鐵廠的產(chǎn)品，具有質(zhì)量合格證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準《普通碳素鋼》GB/T700、《熱軋等邊角鋼》GB/T978《電焊鋼管（直縫鋼管）》GB/T13793和設計要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388規(guī)定的C級及C級以上 ；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；鋼板進場制作前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；（二）焊接材料 : 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準《碳鋼焊條》GB/T511《熔化焊用焊絲》GB/T1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T529《低合金鋼弧焊用焊劑》GB/T12470、《焊接用二氧化碳》HG/T2537和設計要求，進行焊接前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；焊接材料入庫時，必須存放在干燥、離地有一定高度的貨架上；凡藥皮脫落的焊條、焊芯生銹的焊絲、受潮結(jié)塊的焊劑不得使用；采用手工焊時，材質(zhì)Q235C鋼采用E4316焊條，Q235C與Q235A材質(zhì)焊接時采用E4315或E4303焊條，底板焊接采用自動埋弧時選用H08A焊絲，HI431焊劑。焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定進行烘焙。（三）其他材料:普通螺栓、鉚釘、自攻釘、等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件， 其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和設計要求。在進行安裝前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告；:鋼結(jié)構(gòu)防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，進場涂裝前應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；：為保證本工程采用鋼板的力學性能、化學成分符合規(guī)范和設計要求，應進行抽樣復驗（現(xiàn)場取樣、送樣），力學性能具體檢測項目:屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性（夏比V型缺口試件）；化學成分分析：碳、硫、磷、硅、錳含量；二、質(zhì)量保證措施針對該工程的特殊性，首先必須加強全員質(zhì)量意識教育，樹立一定能干好的堅強信念。從組織上保證質(zhì)量體系的執(zhí)行，指派專人專職負責質(zhì)量管理。施工前必須認真熟悉施工圖紙其技術(shù)要求，掌握、理解施工技術(shù)交底內(nèi)容，嚴格遵守操作規(guī)程，開展QC活動，重點控制關(guān)鍵工序質(zhì)量。 工程材料必須符合設計規(guī)定，未經(jīng)設計部門認可的材料，不得隨意改、代。統(tǒng)一計量器具的管理，如必須使用符合計量標準及規(guī)定的同屬一批卷尺，定期檢查測量儀器。堅持三檢制，質(zhì)檢員嚴把工藝質(zhì)檢關(guān)，不合格決不進入下道工序；使用先進的檢測手段，跟蹤質(zhì)檢，做好主要部位的交接及記錄。 與建設方，設計方，監(jiān)理方以及總包方加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。罐體整體施焊時必須用彩條全封閉，確保施焊技術(shù)條件。三、制作安裝階段質(zhì)量控制保證措施，對鋼材的品種、規(guī)格型號及質(zhì)量進行復驗，符合設計要求和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定后，方可加工；,應對鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀質(zhì)量進行檢查；鋼材厚度的負偏差值如下表：鋼板厚度3~＞~4＞4~＞~＞~25＞25~30＞30~34＞34~40＞40~50負偏差值，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件；，應經(jīng)計量檢定合格；，對施工圖設計的尺寸、節(jié)點構(gòu)造以及工藝要求等，應認真進行校核，對異型零件應放1 ：1實樣；，零件的受力方向應與鋼板的軋制方向平行；：切割及加工預留余量（mm）:切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割精密切割切割縫101453423邊緣加工2323342323銑平3423452323，打上沖眼，作出明顯標記；、部件上標注驗收批號、構(gòu)件號、零件號、數(shù)量及加工方法；、污物等清除干凈；，兩側(cè)長割縫宜同時氣割，以防馬刀變形；,平臺與被切割鋼板之間為線狀或點狀接觸。%以上,%以上。、型材均采用半自動切割機進行切割；切割的允許偏差（mm）：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。氣割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度，嚴格執(zhí)行設計要求有關(guān)的技術(shù)標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢驗手段，確保工程的整體質(zhì)量。，單項施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項等，不允許個人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點對工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進行嚴格控制。：在工序質(zhì)量控制上嚴格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負責轉(zhuǎn)序驗證?！八膫€統(tǒng)一”即檢驗標準的統(tǒng)一；檢驗工具的統(tǒng)一；檢驗方法的統(tǒng)一；分項工程內(nèi)容的統(tǒng)一進行。對施工全過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。：在整個工程項目中我司將把焊接過程列為特殊工序進行控制。施工前對焊工進行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書指導焊工作業(yè)。四、焊接過程質(zhì)量保證措施、焊絲的選用，應符合設計要求，其質(zhì)量應符合相應的現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》GB/T511《熔化焊用焊絲》GB/T1495《氣體保護電弧焊用焊絲》GB/T8110等的規(guī)定； 的焊工,均應按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行焊工資格考試或考核，必須持證上崗，嚴禁無證或超過允許項目和范圍施焊；定位焊亦應通過定位焊考試合格，方可上崗；，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345的規(guī)定；凡從事超聲波探傷和射線工作的檢驗人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書；，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落；（需注意：引弧板、引出板與工件端面間隙不能超過1mm，否則焊接過程中，熔渣與熔池中的液態(tài)金屬會從間隙中流失，嚴重影響工件兩端的焊縫質(zhì)量）；，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引??；角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應填滿；6. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為板厚）；，焊工應檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，當不符合施焊要求時，應處理合格后方可施焊；，應由具有焊接合格證的焊工操作，定位焊操作應采用回焊引弧、落弧填滿弧坑的方法。定位焊所采用的焊接材料、型號應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，具體要求詳見下表：定位焊縫的長度與間距：板厚mm定位焊縫的距離mm長度mm＜12100～12020～40＜20300～60040～60定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿等缺陷，如果出現(xiàn)這些缺陷，必須將有缺陷的定位焊縫鏟磨干凈后重焊，嚴禁用重熔的辦法在一個地方反復補焊；，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定修補工藝后方可處理；，焊工應清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查確認合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼?。?第七章 安全要求及安全技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)方針在本工程中，我方將堅持“安全第一，預防為主“的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標準化作業(yè)。按“一標五規(guī)范”的要求，抓好工地的安全達標。并與業(yè)主（總包方）簽訂《施工安全責任書》。二、安全管理目標:在工程施工工期內(nèi)杜絕重大設備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負傷率低于2‰。三、安全管理１、制定與執(zhí)行科學、合理的吊裝方案，做到基礎牢靠、鋼繩安全、機械傳動靈活、操作人員執(zhí)證上崗，并定期檢查，隨時處理隱患，確保安裝安全。２、現(xiàn)場配備專職安全員，全權(quán)監(jiān)理安全施工。３、該工程高空、多層作業(yè)居多，現(xiàn)場施工“三寶”必不可少，違者責令退出現(xiàn)場。４、吊裝時，確定專人發(fā)出信號指揮吊裝。５、施工用電的設備必須符合安全規(guī)定，確實做到不漏電、未燃爆；腳手架及架板搭設必須牢固、可靠。６、酸罐全封閉焊接時，必須用軸流風機進行通風，確保人員安全。四安全管理保證制度安全生產(chǎn)責任制： 建立健全以安全生產(chǎn)責任制為基礎的10項安全管理制度，責任到人，嚴格考核。 項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人，負責對工程安全生產(chǎn)的全面領導，指揮和協(xié)