鋼結構樓梯制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-09 07:02 本頁面
【文章內容簡介】 解決方法。 生產準備 與甲方協(xié)調，解決好現(xiàn)場用電、樓梯運 輸?shù)葐栴}。 配備所需機械設備。 工程特點 地腳螺栓定位直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度?？删庉嬓薷?鋼結構安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。 鋼梯所用鋼材均采用 Q235B 鋼。 焊縫質量等級為三級。踏步板采用 5mm 花紋鋼板，樓梯梯臂采用 20A 槽鋼，樓梯柱采用 200*5 方管，平臺鋼梁采用HM194*150*6*9 型鋼。 鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與 鋼梁焊縫高度為5mm，嚴格按照圖紙要求進行施工。 主要施工方法及制作工藝加工準備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝 下料 下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定 圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。 鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接?？删庉嬓薷?折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。 除銹 鋼結構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到 級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂 層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923 ）的規(guī)定。 表面處理 鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹 級。加工的構件和制品應經驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、 飛濺物、灰 塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。 拋丸除銹的施工要點鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力 5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為 米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按 圖紙要求達到 除銹標準。 鋼材經過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆 應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設計要求的厚度為止。可編輯修改 總裝備 依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為 5mm。正 面 滿 焊 ， 背 面 斷 焊 ，焊 縫 均 為 5m 焊接 預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范 JGJ812022 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施 焊前應檢查焊工合格證有效期限， 證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0 0C，應預熱 。 焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。 電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、 焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。可編輯修改 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、 寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm) 為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60176。75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 600800 角，使 電弧略向上，吹向溶池中心。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊 條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 700800，防止 鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角
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