【文章內容簡介】 認后使用。 使用過程中應對樣板、樣桿進行保護，保持量值準確，當發(fā)現(xiàn)失準時應立即停止使用，對用其完 成號料的 零部件 進行追溯復驗。 放樣和樣板的尺寸允許偏差應符合表 的要求。 放樣和樣板的尺寸允許偏差 表 序號 項目 允許偏差 備注 1 平行線距離和分段尺寸 177。 2 寬度、長度 177。 3 對角線長度差 4 孔距 177。 5 角度 177。 20′ 鋼尺直接號料的允許偏差應符合表 的要求。 鋼尺直接號料的允許偏差 表 序號 項目 允許偏差 備注 1 兩相鄰孔心距 177。 2 孔邊距 177。 3 孔中心線間距 177。 4 孔中心偏差 5 寬度、長度 177。 6 對角線長度差 切割 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。 火焰切割與機械剪切尺寸其 允許偏差應符合 的要求 ，火焰切割應 盡量 采用自動或半自動切割及切割 。 火焰切割與機械剪切尺寸 的 允許偏差 表 序號 項目 允許偏差 備注 1 寬度、長度 氣割 手工或自動切割 177。 精密切割 177。 機械剪切 177。 切割端面垂直度 氣割、剪切 切割面平面度 氣割 ， 且不應大于 割 紋深度 氣割 局部缺口深度 氣割 注 ： t 為切割面厚度 。 矯正 矯正和加工構件宜采用冷加工 ，如加熱矯正時， 碳素 結構 鋼和低合金 結構 鋼 加熱溫度不應超過 900℃ 。低合金鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 當零件 采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900~1000℃； 碳素 結構 鋼和低合金 結構 鋼在溫度 分別 降到 700℃ 和 800℃ 之前，應結束 加工 ；低合金 結構 鋼應自然冷卻。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負偏差的 1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表 的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 的規(guī)定。 中國化學 工程第十三建設 有限 公司 六國化工年產 28 萬噸合成氨 項目管廊鋼結構施工方案 第 4 頁 共 13 頁 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長≤ 時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；當零件弦長＞ 時，樣板弦長不應小于 。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 表 中國化學 工程第十三建設 有限 公司 六國化工年產 28 萬噸合成氨 項目管廊鋼結構施工方案 第 5 頁 共 13 頁 鋼 材矯正后的允許偏差（ mm） 表 序號 項目 允許偏差Δ 圖例 備注 1 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 2 型鋼彎曲矢高 l/1000 且≤ 3 角鋼肢的垂直度 b/100 4 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 5 H 型鋼、工字鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且≤ 螺栓孔 所有螺栓孔均應采取機械方法 加工，嚴禁氣割成孔。 螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 應不大于 25μ m。螺栓孔允許偏差應符合表 的規(guī)定。 螺栓的螺栓孔允許偏差 表 項 目 允許偏差值 （ mm） 備注 螺栓孔直徑 ＋ 0 螺栓孔圓度 螺栓孔垂直度 ， 且不大于 螺栓孔孔距的允許偏差，應符合表 的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差 (mm) 表 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501~1200 1201~3000 ＞ 3000 同一組內任意兩孔間距離 177。 177。 － － 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺 栓孔； 4 受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于 mm 的其他缺陷。 螺栓孔孔距的允 許偏差超過 條 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 b b △ t 1000 △ △ △ △ b b ? b 中國化學 工程第十三建設 有限 公司 六國化工年產 28 萬噸合成氨 項目管廊鋼結構施工方案 第 6 頁 共 13 頁 7. 鋼構件組裝 H 型鋼上下翼緣和腹板的拼接縫應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距 200mm，腹板拼縫與上下翼緣至少相距 200mm。 其它節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距 應符合下列規(guī)定： 節(jié)點邊緣與拼接焊縫間距應大于 500mm。 牛腿與拼接焊縫的間距應大于 300 mm。 加勁肋與拼接焊縫的間距應大于 100 mm。 連接孔邊緣與拼接 焊縫的間距應大于 100 mm。 鋼 構件 組裝 應在 組裝 平臺上進行， 對于管廊鋼結構的主梁及過馬路桁架由于長度較大，可以采用工字鋼、 H 型鋼作為組裝平臺， 但下面要墊平、墊實 、找平， 并應采取 焊接臨時支撐等措施 確保 組 裝 尺寸和 防止焊接變形。 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表 的要求。 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差 （ mm） 表 序號 項目 允許偏差 1 實腹梁連接處的截面幾何尺寸 177。 2 梁連接處的腹板中心偏移 2 3 受壓桿構件（桿件）彎曲矢高 l/1000，且不應大于 按圖紙設計要求，鋼桁架 制作時跨中 應按 跨度的 1/1000 進行起拱。對于起拱的構件， 嚴禁反向起拱，起拱后 應在其頂部標識清楚，以免安裝時出錯。 鋼構件一般項目的允許偏差 見 GB502052020 附錄 C 中的規(guī)定。 8. 鋼結構安裝 一般規(guī)定 鋼結構安裝前，鋼構件組裝焊接完成并經檢驗合格。 地面拼裝的 鋼桁架 和管廊 鋼 結構焊縫要求進行無損檢測時，無損檢測合格后吊裝。 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間鋼度單元并連接 固定后進行。 安裝時，必須控制梁、 桁架、 平臺鋪板等的承載能力。 安裝 梁 的定位軸線 應 從地面控制軸線直接引上。 基礎驗收 鋼結構安裝前應對基礎進行復驗。 牛腿預埋鋼板 、預埋 螺栓 （滑動端梁處） 允許偏差應符合表 規(guī)定。 基礎支承面、地腳螺栓允許偏差（ mm） 表 項 目 允許偏差 備注 支承面 標高 177。 水平度 l/1000 預埋 螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +20 0 安裝順序： 先 安裝柱與柱 之間 的主梁， 再 安裝主梁之間的橫梁，最后安裝連接小梁，安裝時從下層依次往上安裝。 通過安裝螺栓 連接 形成空間剛 度單元并找正、找平后 合格后 再 進行 焊接固定。 過馬路的桁架整體安裝，找正、找平后合格后與牛腿的預埋鋼板焊接固定。 鋼結構吊裝 吊裝的主要技術要求： ① 吊車行車路面和吊車站位的場地按要求回填完畢并夯實平整，必要時吊車支腿道木下鋪設 鋼板；