管廊鋼筋結(jié)構(gòu)制作安裝工藝(編輯修改稿)
2025-07-13 18:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 鋼結(jié)構(gòu)焊接1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，必須要有質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。2） 焊接材料應(yīng)規(guī)定要求存放、烘焙。3） 從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的各類焊工，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 812002規(guī)定的或同等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工考試規(guī)則考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)或行業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的“資質(zhì)等級(jí)”證書(shū)。4） 焊工考試的科目應(yīng)滿足所從事的焊接作業(yè)內(nèi)容，在認(rèn)可范圍并在有效期內(nèi)施焊。5） 焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制相應(yīng)焊接工藝，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。6） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面質(zhì)量，如不符合焊接要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以糾正。7） 對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板材質(zhì)、板厚及坡口型式同正式焊縫；材質(zhì)應(yīng)用與母材相同；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于 50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 倍，且不小于 30mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割。在距離母材1～3mm處割除后，用砂輪打磨光滑，與構(gòu)件表面齊平。8） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。10） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ,焊腳尺寸的允許偏差為 0 ~ 4 mm。11） 控制焊接變形的工藝措施a 對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下宜采用雙面坡口對(duì)稱焊接順序；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中軸線的順序焊接。 b 對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。 C 對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接的方法。 d 采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 e 采用反變形法控制角變形。 f 采用剛性固定法限制構(gòu)件變形。 g 裝配件中，應(yīng)先焊會(huì)有較大收縮量的焊接接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量小的焊接接頭。 h 采用分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。 焊接檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345），B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上；二級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為B級(jí)檢驗(yàn)的III級(jí)及III級(jí)以上。 焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ812002或GB502052001的要求進(jìn)行外觀檢查，成型較好，所有焊縫中隨機(jī)抽取 10% 進(jìn)行檢查，、。 表 組合焊縫尺寸允許偏差 （mm） 檢 查 項(xiàng) 目尺 寸 偏 差焊腳尺寸偏差K≤6mm +～0 K 6mm +3～0角焊縫余高K≤6mm +～0 K 6mm +3～0（K 為焊腳尺寸）對(duì)接焊縫余高+3～+焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t/20, 且≤,咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔。,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)。焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2個(gè)。 對(duì)接焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高 cB20時(shí)：0～B≥20時(shí)：0～B20時(shí)：0～B≥20時(shí)：0～2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d 且≤d 且≤ 表面清理校正 鋼結(jié)構(gòu)件組裝焊接工作完成后，應(yīng)進(jìn)行表面清理工作，包括組裝過(guò)程中留下的焊疤、焊接飛濺、焊渣、污物、油漬等。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)由于焊接變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 噴砂、除銹、涂底漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2級(jí) 除銹等級(jí)應(yīng)與涂料種類相適應(yīng)。 除銹等級(jí)與涂料種類的適應(yīng)性除銹等級(jí)涂 料 類 型洗滌 底漆有機(jī) 富鋅漆無(wú)機(jī) 富鋅漆油性 涂料醇酸 涂料環(huán)氧 瀝青環(huán)氧 樹(shù)脂氯化橡膠涂料St2√√St3√√√√√√√Sa2√√√√√√√√√√√√√√√注：√表示適用，表示不適用。 鋼結(jié)構(gòu)除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆。 涂底漆前，安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面應(yīng)加以保護(hù)，不得涂刷涂料。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為 25μm。每遍涂層干漆膜允許偏差為 5μm。 涂裝完成后，構(gòu)件的編號(hào)、標(biāo)志、標(biāo)記應(yīng)清晰完整。 構(gòu)件編號(hào)出廠 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件出廠前對(duì)所有的桿件、零部件用醒目的記號(hào)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)垂直構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出上下方位。 標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、色澤鮮明、不易褪色
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