【文章內(nèi)容簡介】 線。構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。、運(yùn)輸根據(jù)實(shí)際情況，本工程計(jì)劃采用汽車為主的運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。在構(gòu)件運(yùn)輸前制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。主構(gòu)件不進(jìn)行包裝，運(yùn)輸時(shí)是用枕木墊起，構(gòu)件間用塑膠或者廢舊車胎隔離開，用倒鏈鋼絲繩捆扎，鋼絲繩與構(gòu)件間襯墊廢舊車胎。捆扎牢固以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。小構(gòu)件同規(guī)格用打包鋼帶墊塑膠分類打包。按工程需要構(gòu)件順序裝車，并考慮卸車順序方便，考慮車輛超限運(yùn)輸要求。裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。、堆放 大、重構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其它桿件和零件可用叉車車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用現(xiàn)場塔吊卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能與其它物品發(fā)生碰撞。構(gòu)件到現(xiàn)場應(yīng)按施工順序分類堆放，堆放位置符合按甲方平面圖規(guī)劃要求。高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放。堆放必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。在吊裝前對吊裝作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，特殊工種操作人員要具有相應(yīng)的崗位證書。起重吊索具、安裝機(jī)工具、臨時(shí)登高掛梯、安全網(wǎng)等準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查完好。復(fù)測土建提供的水平控制網(wǎng)點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量；復(fù)測土建提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制。交接水平控制網(wǎng)點(diǎn)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。測放鋼柱、預(yù)埋件的定位軸線和定位標(biāo)高。（1）測量儀器要經(jīng)法定計(jì)量檢驗(yàn)合格。（2）復(fù)試合格的高強(qiáng)螺栓進(jìn)倉庫，并按規(guī)定做好保管。（1）核對構(gòu)件編號、規(guī)格等相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線或安裝定位線、標(biāo)高基準(zhǔn)線。（2）對變形的構(gòu)件進(jìn)行矯正，對受油污、泥土等污染的構(gòu)件擦洗清潔。1為保證鋼柱柱腳錨栓的埋設(shè)精度，首先將錨栓按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸固定在開好孔眼的定位鋼板上，定位鋼板厚度不小于6mm，中間開方洞，定位孔直徑大螺栓直徑2mm，數(shù)控鉆床成孔保證精度。 2將螺栓下部用鋼筋點(diǎn)焊焊連接接成整體，柱子鋼筋綁扎前臨時(shí)固定就位，鋼筋綁扎過程預(yù)留出螺栓校正空間，澆筑混凝土之前將螺栓精確校正后與柱子鋼筋模板精確定位。3測設(shè)好鋼柱中心線并在鋼板上作出標(biāo)記，作為安放錨栓的定位依據(jù)，使鋼柱軸線與錨栓組中心線精確對正，安裝過程中測量跟蹤校正。1鋼骨柱施工工藝流程 鋼骨柱吊裝工藝流程圖構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗(yàn)報(bào)告鋼柱臨時(shí)固定測量校正搭設(shè)操作平臺(tái)首節(jié)鋼柱安裝臨時(shí)固定測量矯正焊接測量復(fù)驗(yàn)焊縫檢測地腳螺栓擰緊拉纜風(fēng)繩連接板固定測量成果超聲波檢測報(bào)告下節(jié)鋼柱安裝拉纜風(fēng)繩2 首節(jié)鋼骨柱吊裝（1）起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木。起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（2）鋼柱吊裝前綁好爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、防墜繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。（3）安裝前要對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并在混凝土面上標(biāo)識(shí)出“十”字中線。對于軸線居中的鋼柱，十字中線即為十字軸線，對于軸線偏心的鋼柱，須根據(jù)軸線偏心的距離計(jì)算出中線位置，并投在鋼柱腳附近。（4）根據(jù)鋼柱的底部標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺母，放置好鍥型墊鐵。（5）所有鋼柱吊點(diǎn)均設(shè)置在鋼柱的上部，利用兩個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊到就位柱子鋼筋上方500mm，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣。（6）當(dāng)柱腳板進(jìn)入地腳螺栓后，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），用柱腳螺母進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。（7）鋼柱就位后，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤校正，水準(zhǔn)儀復(fù)測其標(biāo)高，校正滿足要求后緊固鋼柱底部連接螺栓，上端四面拉攬風(fēng)繩固定。 柱腳螺母調(diào)整示意圖（8）當(dāng)鋼柱校正完畢后擰緊地腳螺栓、收緊纜風(fēng)繩，然后進(jìn)行柱底無收縮混凝土灌漿施工。（9）鋼柱的定位采用柱底位移來調(diào)整，利用千斤頂調(diào)整柱底中心線的就位偏差。 第一節(jié)柱柱腳示意圖（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝按照平面分區(qū)進(jìn)行，測量校正后移交土建進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支護(hù)及混凝土澆筑施工。3上部節(jié)段鋼柱安裝（1）吊裝準(zhǔn)備： 1）復(fù)驗(yàn)下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高及軸線偏差，并做好記錄，作為上節(jié)鋼柱吊裝調(diào)節(jié)的依據(jù)。 2）對鋼柱對接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行打磨、除銹，安裝前清除完畢。 3）在混凝土樓面上放測量控制點(diǎn)及控制網(wǎng)，并復(fù)核。 4）對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行偏差校正處理。 5）吊裝前對施工人員進(jìn)行交底，并將吊裝工機(jī)具準(zhǔn)備好。 6）鋼柱吊裝前事先在柱身綁扎好爬梯，并準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。 7)吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮繡要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。（2）鋼骨柱吊裝：1）下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。2) 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。上下節(jié)鋼柱連接完成后，即可進(jìn)行初校。3) 采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對鋼柱垂直度進(jìn)行校正，精確對中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。 鋼柱垂直校正示意圖4)上下鋼柱對接錯(cuò)口調(diào)整可通過焊接在下端柱頂?shù)摹癓”型鋼板支架加千斤頂進(jìn)行，校正時(shí)先適當(dāng)將臨時(shí)螺栓放松，然后用千斤頂校正，校正好后在擰緊臨時(shí)螺栓。如果鋼柱耳板同臨時(shí)連接夾板之間的縫隙過大，可在柱耳板和臨時(shí)連接夾板之間加墊鋼板，然后再擰緊螺栓。最后在鋼柱焊接施工前割除輔助校正用的“L”型鋼板支架，切割時(shí)注意不要割傷母材。 上下柱軸線錯(cuò)位校正示意圖5）鋼骨柱伸出牛腿位置與標(biāo)高復(fù)核應(yīng)特別重視，關(guān)系著與連體桁架能不能準(zhǔn)確對接。對伸出部分牛腿H型鋼端頭腹板應(yīng)彈出中心線，用經(jīng)緯儀立于地下室頂板的軸線上向上投線復(fù)核，通過鋼骨梁的螺栓連接調(diào)整精確定位，混凝土澆筑過程復(fù)核，必要時(shí)用倒鏈掛牛腿端頭連接柱子鋼筋校正定位。上下兩層牛腿相對位置標(biāo)高用撐桿固定。4鋼骨柱吊裝臨時(shí)輔助設(shè)施：（1） 垂直登高爬梯： 垂直登高爬梯示意圖（2）輔助設(shè)施使用注意事項(xiàng)：1）垂直爬梯與鋼骨柱連接固定可采用鐵絲或小鋼絲繩綁扎，也可采用臨時(shí)焊接，但拆除時(shí)應(yīng)磨平焊疤。安裝爬梯時(shí)必須穩(wěn)定牢實(shí)，確保安全的情況下方可使用。2）垂直爬梯重復(fù)使用率高，應(yīng)時(shí)刻檢查焊縫及變形情況，作出適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)和校正。6鋼骨柱吊裝注意事項(xiàng)：（1）鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，方便后道工序的施工。（2）鋼骨柱吊裝應(yīng)按照分區(qū)安裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。（3）節(jié)段鋼骨柱吊裝完成初校合格后，即可進(jìn)行樓層鋼梁的安裝。（4）校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每一個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）每節(jié)柱的定位軸線從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引出。（6）安裝第一節(jié)鋼骨柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高，在混凝土柱或鋼柱上打上標(biāo)記。（7）要校正上部鋼柱之間的連接板，并待全部焊接完畢后，需割除連接板的要預(yù)留5~10mm，不得損傷母材。保證上下節(jié)鋼柱連接焊縫的焊接質(zhì)量。7鋼骨梁吊裝注意事項(xiàng)：鋼梁均采用H型鋼梁，主梁同鋼柱牛腿腹板采用高強(qiáng)螺栓連接、。主梁安裝前需設(shè)置定位導(dǎo)向板，以便于安裝就位。其中定位導(dǎo)向板可在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接，焊接用襯板由加工廠在廠內(nèi)焊接好。鋼梁吊裝均采用兩點(diǎn)吊裝，以便于平衡調(diào)節(jié)。對于重量較重、截面較大的主梁采用吊耳進(jìn)行吊裝，對于重量較輕、截面較小的次梁則可采用捆綁式吊裝法進(jìn)行吊裝。為便于鋼梁吊裝就位后吊車的松鉤，確保摘鉤過程中的安全，長度較大的鋼梁吊裝前，應(yīng)在鋼梁上焊接角鋼立柱，拉設(shè)安全繩；對于長度較短的鋼梁，吊點(diǎn)盡量靠近端部。 鋼梁吊裝方法及安全措施設(shè)施如下圖鋼梁吊裝注意事項(xiàng)：（1）鋼梁吊裝前要仔細(xì)檢查鋼梁的加工質(zhì)量，如端口截面尺寸、總長度、坡口形式及大小、對接部位節(jié)點(diǎn)尺寸等，如達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)事先在地面上予以修正，情況嚴(yán)重的則應(yīng)返回工廠進(jìn)行處理。（2）鋼梁長度與鋼柱牛腿的間距調(diào)節(jié)余量很小，所以在鋼柱安裝時(shí)必須將其柱間距尺寸控制好。（3）鋼梁安裝時(shí)應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，同時(shí)還須監(jiān)控鋼柱的垂直度。（4）部分次梁在安裝時(shí)可根據(jù)構(gòu)件重量，在地面組裝成單元，然后進(jìn)行整體吊裝，有利于提高工作效率。桁架整體拼裝在地下室頂板上進(jìn)行，采用工地現(xiàn)有塔吊吊裝。拼裝采用連體桁架鋼結(jié)構(gòu)投影到地下室頂板面上進(jìn)行原位拼裝，南北區(qū)域拼裝平臺(tái)的頂面標(biāo)高均設(shè)置在地下室頂板標(biāo)高上400mm位置，平臺(tái)支座設(shè)置在單榀桁架柱底部，用混凝土立柱支撐。樓面承載已經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核加固滿足要求。按照鋼桁架底面節(jié)點(diǎn)相對位置，進(jìn)行準(zhǔn)確測量放線，定出混凝土立柱位置，設(shè)置平臺(tái)支座。 支座平臺(tái)節(jié)點(diǎn)位置圖拼裝平臺(tái)支座采用C30混凝土柱，上部放置10mm厚550mm*550mm鋼板埋件, 高度最低處高出地下室頂板400mm，按起拱高度定出每個(gè)支座頂標(biāo)高施工，混凝土短柱鋼筋在地下室頂板上植筋。 拼裝平臺(tái)支座配筋圖 桁架拼裝施工連體鋼桁架按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱1/1000，跨度最大桁架中間起拱高度57mm，在桁架中間分段處折線起拱，兩邊桁架斜向順直。本工程連體桁架部分計(jì)劃在車間進(jìn)行局部預(yù)拼裝,預(yù)拼裝主要內(nèi)容為5榀主桁架的第18層，通過預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)制作存在問題，確保現(xiàn)場拼裝一次成功。1 預(yù)拼裝方案首先在預(yù)拼場地放出桁架的完整大樣，并制作支點(diǎn)平臺(tái)，標(biāo)明弦桿、腹桿各桿件的中心線、外形輪廓線、角度線及各節(jié)點(diǎn)位置線。上、下弦都分別從中間向兩邊預(yù)拼，驗(yàn)證接口處的配合尺寸、拱度、構(gòu)件的直線度、平面度等及牛腿中心線與腹桿中心線的偏差程度，記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，用安裝螺栓與連接板緊固，檢查所有的孔眼是否正確，偏差處應(yīng)查明原因予以修正。2 桁架預(yù)拼裝測量表及公差要求 桁架預(yù)拼裝精度要求（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架跨中高度177。鋼尺檢查相鄰節(jié)間弦桿彎曲L/1000鋼尺檢查桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L/1000鋼尺檢查桁架長度5~10鋼尺檢查焊縫間隙~+鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位鋼尺檢查桁架節(jié)間距離177。鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位鋼尺檢查1鋼桁架分組地面立拼根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)形式及桁架節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖， 單組桁架拼裝分段圖2鋼桁架立拼順序根據(jù)桁架形式、結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)及現(xiàn)場拼裝場地提供情況確定如圖所示的地面立拼整體順序：同時(shí)對GHJ1和GHJ2，從里側(cè)拼裝到外側(cè)。每兩榀桁架拼裝完成后進(jìn)行桁架間的次梁和水平支撐的拼裝，再依次拼裝桁架。同一榀桁架中，先安裝下弦（含節(jié)點(diǎn)部位），再安裝豎腹桿，焊接好腹桿與下弦桿后，利用腹桿作為上弦節(jié)點(diǎn)的支撐，安裝上弦節(jié)點(diǎn)。校正焊接上弦與豎腹桿。待相鄰兩個(gè)豎腹桿與上、下弦的節(jié)間檔形成后，再裝配其間的斜腹桿。待GHJGHJ2整體拼裝提升到位、對接完成后，再進(jìn)行中間部分GHJ3空中拼裝。3拼裝要求（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）裝配用的劃線工具（鋼卷尺、角尺等）必須事先檢驗(yàn)合格。樣板在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對，確認(rèn)正確無誤后才能使用。3 鋼構(gòu)件的吊裝必須嚴(yán)格安裝塔吊起重要求，認(rèn)真核算。4 拼裝過程中測量工全程配合，嚴(yán)格控制軸線及標(biāo)高，對水平及垂直度進(jìn)行校核。5 桁架組裝時(shí)，先按照事先放好的定位線安裝好下弦桿，然后安裝上弦桿，安裝時(shí)應(yīng)保證上弦桁架在同一平面上。（6）構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（7）桁架拼裝焊縫緩冷后應(yīng)盡快進(jìn)行清理打磨補(bǔ)漆。10桁架預(yù)拼裝允許偏差如下表所示： 桁架拼裝允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位焊縫量規(guī)檢查起拱度177。L/5000拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查11桁架安裝焊接允許偏差如下表所示： 桁架安裝焊接允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差梁桁架現(xiàn)場焊縫組對間隙無墊板間隙+0有墊板間隙+跨中垂直度h/250，側(cè)向彎曲矢高L≤30mL/1000， 鋼桁架整體提升《河南建設(shè)大廈連體鋼結(jié)構(gòu)大噸位千斤頂液壓提升專項(xiàng)施工方案》。待上部連體桁架部分吊裝及裙樓混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行裙房屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝。鋼桁架吊裝完成后，裙房在桁架的正下方，塔吊無法使用，選用25t汽車吊完成起吊工作。1指派現(xiàn)場技術(shù)人員在構(gòu)件吊裝前對土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查、復(fù)測、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。2核對構(gòu)件型號、尺寸