防雨罩制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉗、管子壓力，鋼鋸、無(wú)齒鋸、榔頭、調(diào)直器，電錘、臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。 測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。 作業(yè)條件： 施工圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目全部結(jié)束。 起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。 滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。 材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點(diǎn)。3操作工藝 工藝流程： 材料及附件檢查 →滑接線測(cè)量定位 → 瓷瓶螺栓的安裝 →支架的加工和安裝 → 滑接線加工及安裝 → 軟電纜滑道及軟電纜安裝 → 信號(hào)燈安裝→滑接器安裝 → 試運(yùn)行驗(yàn) 材料及附件檢驗(yàn)： 材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。 材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括： 檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 軟電纜及附件應(yīng)有帶長(zhǎng)城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 絕緣瓷瓶沒(méi)有壞損及裂紋。 滑接線的測(cè)量定位： 測(cè)量滑接線最底點(diǎn)。，在汽車(chē)通道處不得少于6m。 清接線離其它設(shè)備?；泳€距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。 測(cè)量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車(chē)梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。 支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱(chēng)。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。 不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。 瓷瓶螺栓的安裝： 瓷瓶通常用8000（13600）型無(wú)軌電車(chē)絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場(chǎng)所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測(cè)量絕緣電阻。 瓷瓶螺栓捻注工藝： 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號(hào)及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。 用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。 將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅(jiān)實(shí)，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。 瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合要求。安裝方式見(jiàn)圖255。 支架的加工和安裝：圖255（a）一般廠房滑觸線固定方法；（b）多塵廠房滑觸線固定方法l一角鋼滑觸線；2一輔助母線；3一內(nèi)夾板；4一外夾板；5一紅鋼紙墊目；6一絕緣子；7一螺栓；8一螺母；9一彈簧墊圈；10一扁螺母；11一墊圈；12一墊決；13一墊板；14一壓板 支架加工： 應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于5mm。 型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)。 型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊～3mm。無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，焊渣打凈，焊后無(wú)扭曲。 型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆
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