【文章內(nèi)容簡介】 ： 。在商品混凝土使用前，要求商混站提供完整水泥廠家的質(zhì)量保證文件，要求每批水泥（按國家試驗分批標(biāo)準劃分檢驗批次）均有水泥試驗報告單，試驗單應(yīng)標(biāo)出：顆粒表面積、初凝、終凝時間、膨脹度，以及3d、7d、28d 的抗壓、抗折彎強度和化學(xué)成分。：當(dāng)?shù)劐焙由啊⑹?，符合試驗室配合比級配要求。：使用商品混凝土攪拌站自來水。、混合料等?yīng)視現(xiàn)場情況而定。：因混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在盡可能達到混凝土設(shè)計強度的條件下，減少水泥用量，采用低水化熱的水泥摻加適量的二級粉煤灰?；炷林兴嘧畲笥昧坎坏贸^340kg/m3，最小則不小于310kg/m3。在混凝土原材中摻加一定配合比的緩凝劑和減水劑，以環(huán)節(jié)混凝土水化速度，降低水化熱?；炷猎臏囟瓤刂疲和ㄟ^降低原材溫度、加強砼運輸保溫等措施控制混凝土入模溫度。、主要施工技術(shù)措施：、基礎(chǔ)梁及筏板已經(jīng)施工完畢，模板及鋼筋施工完。、基坑周邊土體支護工程已完成，支護邊坡距混凝土基礎(chǔ)邊界保證≥1m，以便混凝土基礎(chǔ)模板支設(shè)。、混凝土墊層已施工完成。：JS500 強制式砂漿攪拌機一臺。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等已全部準備就位。本工程大體積混凝土工程一次整體施工，按照設(shè)計圖紙進行一次性澆筑、振搗完成，不允許留設(shè)施工縫。底板模板采用18mm模板。放線→鋼筋綁扎→支設(shè)模板→綁扎溫度分布筋→鋼筋、模板驗收→砼澆筑及養(yǎng)護→拆除側(cè)?！鲋钏亍鷿菜B(yǎng)護。依據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)，由專業(yè)測量人員沖出軸線，作為施工放線基準線，現(xiàn)場施工人員根據(jù)施工需要尺寸翻設(shè)其他軸線。測量儀器表序號名 稱型 號測量范圍準確度生產(chǎn)廠家鑒定日期1經(jīng)緯儀J21三、四等177。2蘇光2鋼卷尺50米50米合格寧波長城3水準儀NL30四等合格南方測繪，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜槽等。，用水準儀在模板內(nèi)側(cè)、柱插筋上測得高出基礎(chǔ)面10cm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)記，利用此標(biāo)記作拉線控制，以確?；A(chǔ)標(biāo)高準確。，澆筑層高度應(yīng)不超過50cm， 倍，最大不超過50cm。一般采用快插慢拔，梅花型布點，均勻排列，逐點移動，有序進行；不得出現(xiàn)漏振、過振，做到振搗密實。插點振搗時間宜為20s30s， 倍（一般為30～40cm），混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為準。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不得大于混凝土的初凝時間，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。，采用引流法將泌水適當(dāng)集中，排水工具人工清除掉。，應(yīng)隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和插筋等有無移動、變形等情況，若發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的，應(yīng)在混凝土初凝前進行，振搗的深度不宜大于20cm，其在振搗過程中不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強度），振搗完后即開始收面，即：剛振搗完后用刮杠將砼表面刮平，隨后配合木抹子抹壓，鐵抹子收光平整。考慮到盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過3—5次抹壓、收光，及時恢復(fù)收縮裂紋，以避免產(chǎn)生永久裂縫。，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土混合物攪拌較為均勻，并振搗密實，作砼表面處理。，若突遇降雨應(yīng)采用塑料布及時覆蓋進行保護。，并進行編號，分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度。：，應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責(zé)。同時用于檢驗混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的試塊，必須按標(biāo)準取樣、制作、養(yǎng)護和試壓。, ，蓄水深約200mm, , 及太陽的輻射作用, , 利于保證混凝土的質(zhì)量,防止開裂。墻板采用濕布覆蓋, 經(jīng)常灑水濕潤, 并將加速機房的門洞封堵, 內(nèi)保證混凝土養(yǎng)護溫度不小于10℃, 相對濕度大于90%. 養(yǎng)護條件的好壞對后期混凝土的結(jié)合水的含量有很大不同, ,若養(yǎng)護條件好, 一年齡期混凝土結(jié)合水含量能增加5%.： 為了保證澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。在混凝土內(nèi)部溫度與外界自然溫度之差≤20℃后，方可去掉塑料布，表面直接灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。: 混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的， 根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。：a、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃—30℃。 b、～2℃/d。c、混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。：a、滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。b、凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。c、混凝土中摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性。d、嚴格控制砂、石質(zhì)量，利用中砂，石子采用5～30mm 級配石，%，可提高混凝土的抗拉強度。e、混凝土澆筑完成后，不斷澆水養(yǎng)護，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。f、混凝土澆筑完畢，第一次振搗后，在初凝之前再進行第二次振搗，以減少因混凝土收縮沉降過程中產(chǎn)生開裂。：合理確定混凝土初凝時間，確保澆筑不產(chǎn)生冷縫是混凝土施工中的最基本要求?；炷恋某跄龝r間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定，合理地確定初凝時間可以有效保證混凝土在澆筑中不因攪拌、輸送或其它不可預(yù)見因素而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫。另外，混凝土的供應(yīng)必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，澆筑中控制好澆筑順序、澆筑時間及班前交接時間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，以便不出現(xiàn)施工冷縫。、振搗實行掛牌制，確保振搗質(zhì)量：混凝土成型密實，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂縫的產(chǎn)生，達到內(nèi)堅外美的效果。事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察，對基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔、梁節(jié)點及鋼筋密集處位置應(yīng)做到心中有數(shù)，保證澆筑時對重點部位加強振搗，特別是梁鋼筋密集處更要加強振搗。每次澆筑振搗人員落實到位，實行掛牌制，重點部位安排經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員振搗，保證振搗有序，避免過振、局部漏振現(xiàn)象發(fā)生。混凝土采用長臂架直接下料。另外，平面必須均勻下料，防止下料高低不均衡擠偏杯口預(yù)留孔模板。實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在50cm內(nèi)，現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標(biāo)尺桿（見下圖）掌握振搗要點：對于基礎(chǔ)必須選用高頻插入式振搗器，采用“梅花型”布置振搗法，振搗棒移動間距為400mm左右，振搗時要求快插慢拔，振搗上層時振搗 棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。掌握好振搗時間，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉且表面泛漿為準，確保不漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生。第五章 模板工程施工方案 模板選用 柱：采用鏡面多層板，其厚度為15㎜，6080㎜方木作為豎向次楞，加固采用鋼管圍檁（間距同拉桿間距）＋雙向加對拉螺桿， 柱截面尺寸大于500㎜的，其拉桿間距為400㎜，其余柱子拉桿間距500㎜（從下到上可適當(dāng)調(diào)整），拉桿外側(cè)