引水隧洞混凝土襯砌程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 06:32 本頁面
【文章內容簡介】 扎和焊接。鋼筋安裝在鋼筋臺車上進行，并預留5cm保護層。套筒連接嚴格按施工規(guī)范進行，鋼筋焊接長度應滿足：單面焊10d（d為搭接鋼筋中較大一根鋼筋的直徑），雙面焊5d；綁扎鋼筋滿足鋼筋綁扎長度40d，綁扎點不少于3個。鋼筋接頭位置應分散錯開布置，相鄰兩鋼筋接頭焊接（套筒連接）斷面應相距1m以上，并嚴格控制焊接（套筒連接）質量。 （2）止水安裝按照設計圖紙的要求和現(xiàn)場施工具體情況，設置橡膠止水條。每隔48m（或相應結構變化處）設置一橫向永久變形縫，并設置銅片止水。由于止水安裝的特殊性，必要時設置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結合嚴密。銅止水的銜接，根據(jù)其厚度分別采用折疊咬接、搭接或對縫焊接，搭接長度不小于20mm，咬接、搭接后采用雙面焊接，無法雙面焊接的部位加長搭接長度。橡膠止水片的搭接長度不小于10cm，同類材料的銜接接頭均采用與母體相同的焊接材料，銅片與橡膠片接頭采用鉚接，其搭接長度不小于10cm。安裝好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生移位、扭曲及結合面漏漿。 立模、校模襯砌砼澆筑采用全斷面液壓針梁式鋼模，立模時應由內到外分層安裝固定，模板安裝完成后由測量人員核對模板的位置，對模板錯位進行相應調整，并保證模板穩(wěn)定性及密實性。 在施工過程中應加以注意，不要影響安裝好的鋼筋及止水埋件。清理倉號內的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，質檢部門進行復檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 混凝土拌制運輸 混凝土的供應由壩區(qū)拌和系統(tǒng)和我部于2臨時渣場建設的拌合站供應，采用6m3混凝土攪拌運輸車運至各工作面，并用布置于工作面的混凝土輸送泵入倉。 混凝土澆筑澆筑時倉號內薄層平鋪，特別是邊拱一定要對稱下料，采用附著式平板振搗器進行振搗。必確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；認真平倉，防止骨料分離，振搗適當，確?；炷临|量及模板穩(wěn)定。澆筑過程中模板工和鋼筋工加強巡視維護，出現(xiàn)異常情況及時處理。養(yǎng)護根據(jù)本標段實際情況主要采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑結束后12～18h內開始養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間一般為14天以上，在干燥、炎熱的氣候條件下，要適當延長養(yǎng)護時間至21天以上，使其表面保持濕潤狀態(tài)。 拆模、修補混凝土強度達到設計要求后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后認真進行處理。根據(jù)設計要求整個隧洞混凝土采用分段澆筑，分斷澆筑時，留縱向施工縫并設置橡膠止水條。隧洞直線段分12m（引1+100～引0+256段為6m）設置一橫向施工縫，每48m設置一永久變形縫，如遇圍巖類別等地質條件發(fā)生變化，在相應的結構變化處增設。其中，橫向永久變形縫采用350，其余均采用35010mm型橡膠止水條止水。施工縫和變形縫采用機械或人工鑿毛，清除縫面上浮漿、雜物和污染體，并用高壓水槍沖洗干凈，安裝好止水銅片，澆筑前應保持縫面濕潤。施工現(xiàn)場雨季持續(xù)時間較長，雨量較大，在進行砼澆筑施工中將采取如下措施：（1）在雨季施工中，將對砂石骨料的含水量進行現(xiàn)場實測，根據(jù)實測的含水量對砼配合比中水的摻量進行調整；（2）加強雨季材料的防雨、防潮管理，在外加劑倉庫等材料倉庫進行必要的加固，防止漏水，地面采用木板墊高防潮。木里河地處青藏高原與云貴高原過渡地帶，受其復雜多樣地貌類型的影響，氣候的垂直變化十分明顯，從低到高出現(xiàn)了暖溫帶、溫帶、亞寒帶等氣候類型。根據(jù)木里縣氣象站（）1961～1990年資料統(tǒng)計，℃，℃（1983年7月3日），℃（1982年12月31日）。所以混凝土施工必須采取有效的溫控措施，才能保證混凝土施工質量。 低溫季節(jié)施工措施： （1）骨料在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆放在相應的倉庫內，防止凍雪和凍結； （2）拌和混凝土之前，用熱水沖洗拌和機，并將積水排除； （3）澆筑后根據(jù)氣溫條件延長拆模時間，已拆模部位加蓋厚層保溫材料，充分保證澆筑混凝土不受低溫凍害； （4）冬季洞口溫度不能滿足混凝土澆筑條件時，對洞口采取懸掛保溫被等保溫措施。 高
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