脫硝煙道制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6 5 7 ~ 7 8 煙道件1117及20安裝 10 9 出口煙道件1115及件116安裝 10 10 煙道件2安裝 10 11 煙道件3及件4安裝 5 12 3 13 ~ 10 14 煙道件7及6安裝 8 15 反應(yīng)器E段安裝 5 16 3 17 反應(yīng)器D段安裝 5 18 3 19 反應(yīng)器C段安裝 5 20 2 21 反應(yīng)器B、A段安裝 7 22 反應(yīng)器入口煙道件8及22安裝 6 23 反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝 15 24 反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝 10 25 催化劑安裝 8 26 反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝 15 27 反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè) 20 28 單體調(diào)試 15 二、2機(jī)組脫硝系統(tǒng)(反應(yīng)區(qū)) 1 煙道制作 61 2 鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固 4 3 原煙道拆除 4 4 ~ 10 5 煙道件11及21安裝 7 6 5 7 ~ 7 8 煙道件1117及20安裝 10 9 出口煙道件1115及件116安裝 10 10 煙道件2安裝 10 11 煙道件3及件4安裝 5 12 3 13 ~ 10 14 煙道件7及6安裝 8 15 反應(yīng)器E段安裝 5 16 3 17 反應(yīng)器D段安裝 5 18 3 19 反應(yīng)器C段安裝 5 20 2 21 反應(yīng)器B、A段安裝 7 22 反應(yīng)器入口煙道件8及22安裝 6 23 反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝 15 24 反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝 10 25 催化劑安裝 8 26 反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝 15 27 反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè) 20 28 單體調(diào)試 15 8 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量員 技術(shù)經(jīng)理 起重機(jī)械 煙道焊接 煙道安裝 煙道制作 質(zhì)量控制措施 ?！ 。懈畋匾Ъ軙r，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn)，補(bǔ)焊磨平?！ ?、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動氧氣切割機(jī)、等離子切割機(jī)切割。 ?。?）主要外形尺寸偏差 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 方(矩)形板邊長 邊長的177。177?！ ? 方(矩)形板對角線差 對角線長的1/1000最大不超過4mm 3 方(矩)形截面邊長 邊長的177。1/1000最大不超過177。3mm 4 方(矩)形截面角線差 對角線長的1/1000最大不超過6mm 5 圓形截面直徑 直徑長的177。177。6mm 6 圓形截面橢圓度 直徑長的2/1000最大不超過10mm 7 平板表面平整度 有內(nèi)襯時1m檢尺范圍＜4mm 無內(nèi)襯時1m檢尺范圍＜8mm 8 法蘭盤中心與螺孔中心距離 177。1 mm 9 法蘭盤平面度 ＜2mm 10 法蘭盤垂直度 ?。?mm 11 壁板的曲率度 1500mm弧長樣板檢查≤5mm 煙道組件對口，要求橫平豎直，對口間隙均勻。煙道與其他設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以避免煙道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。在安裝過程中，經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經(jīng)調(diào)整后，再將臨時加固割除，割除時嚴(yán)禁割傷設(shè)備?！ 煹腊惭b標(biāo)準(zhǔn)如下： 組件長度偏差 ≤2‰長度，且≤10㎜ 組件彎曲度 ≤2‰長度，且≤10㎜ 對口間隙均勻，端部切割表面修理平整，對口處不應(yīng)有氧化鐵 對口錯位 ≤1㎜ 煙道壁厚度≥5㎜時 應(yīng)開坡口 對口間隙 13㎜ 安裝標(biāo)高偏差 177。20㎜ 煙道安裝縱橫位置偏差 177。30㎜ 在地面按圖紙
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