【文章內(nèi)容簡介】 拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 拱頂預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。 頂板組對方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計值高出 5080mm 臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 %，切不大于 10mm。 在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示： 罐頂 調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。 安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺、欄桿等。 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 ?鐆 ?↖ ? ?? 中心柱 ??鸜 第 15 頁 附件安裝 開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。 5mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 內(nèi)浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 儲罐的 焊接 技術(shù)要求 儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。 參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍 內(nèi)的焊接工作。 焊接工藝卡：我公司具有 Q23 SM400、 16MnR、 SPV355 等材質(zhì)δ =648mm 工藝評定。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。 焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為 E4303。焊接方法選用：手工電弧焊。 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。 焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯開。 所有角接，搭接 T 型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 環(huán)境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于 20℃；低合金鋼低于10℃； 手工電弧焊時風(fēng)速大于８ m/s； 第 16 頁 相對濕度大于９０％； 雨、雪、大霧環(huán)境。 如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)針對各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對 初始焊道 100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。 壁板厚度大于 12mm 時，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后 應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層 。 壁板厚度小于 12mm 時，用手砂輪在背面清根。 焊接材料 焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗時，應(yīng)附復(fù)驗報告。 焊材入庫 后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通 風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于 50C,相對濕度不大于 60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于 300mm，應(yīng)安放濕度計并做好記錄。 焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量 。 焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊工取焊條時，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。當(dāng)濕度為 80%90%時，使用時間不超過 2小時。濕度小于 80%時，使用時間不超過 4 小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過 2 次。 藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 對于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。 焊 接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫 焊材牌號 烘干溫度 恒溫時間 保溫溫度 備注 J422 150～ 180℃ 100— 150℃ 罐底板焊接： 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分 段焊、分段倒退焊 第 17 頁 或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。焊接方向為由 內(nèi) 向 外 。 邊緣板焊接時先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫 ， 在罐底與罐壁連接的角 焊縫焊完后，且 邊緣板與中幅板之間的收 縮縫施焊前， 完成剩余的邊緣板對接焊縫 的焊接和中幅板的對接焊縫 。 罐底 邊緣板對接焊縫的初層焊 道 ，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。 罐底 邊緣 板與下帶壁板 T型角焊縫焊接時，應(yīng)由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 罐底板的焊接順序 焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè) 300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時 用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫 焊接 ， 焊接時，應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫， 由中心開始向兩側(cè)分段退焊， 邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的 對接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的對接焊縫必須 在第一帶壁板 組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。 罐底反變形措施 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做 6~8mm 的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。 為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 1000mm 斜鐵 大龍門 小龍門 邊緣板 墊板 第 18 頁 卡板 1 0 m m 厚 間距為1 m 與罐體材質(zhì)相同 大腳縫防變形措施15060040503 0 罐壁板的焊接： 罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。 氣刨清根時，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。 壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。 縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 ； 當(dāng)板厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚 1/10，且不應(yīng)大于 。 環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 2mm。 凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應(yīng)項目和位置焊工擔(dān)任。 定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上， 正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。 定位焊縫尺寸 mm 項目 焊縫高度 焊縫長度 間距 碳素鋼 4－ 5 5070 150－ 300 低合金鋼 4－ 5 5070 150－ 300 罐壁 板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第 19 頁 第一層： 第二層： 第三層 :?????? 1 1 2 1 ??? 3 2 4 罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可 采用對稱，分段法施焊；如 下圖 ： 8765432 頂板的焊接 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。 所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。 儲罐檢驗 .焊接檢驗 焊縫外觀質(zhì)量檢驗 焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈 ；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、 弧坑 的未焊滿 等缺陷。 成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，對接焊縫寬度 蓋過 每邊坡口 2mm 為宜。 第 20 頁 對接焊縫的咬邊深度不得大于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa 的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10% 。 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２ mm。 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。 標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa 的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗 、 標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa 的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 、底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行 磁粉 探傷， III 級合格 ,充水試驗 1 天后應(yīng) 以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗 ，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測 。 、罐底邊緣板 在 對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查 1 條， III 級合格。 、 縱向焊縫： 底圈壁板 當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進(jìn)行射線探傷 ； 底圈壁板 當(dāng)板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 時， 應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進(jìn)行射線探傷，其中 1 個位置應(yīng)靠近底板， III 級合格 ；其它各圈壁板， 每一名焊工焊接的每一種板厚（ 板厚差不大于 1mm 時視同等厚度） 在最初焊接 的3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于 10mm 時，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于 10mm 時，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項目 III 合格。 、環(huán)向焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進(jìn)行射線檢測， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 第 21 頁 、 在標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于 390MPa 的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫 ， 應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后， 由信號孔通入 100－ 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。 、 射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員 通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。 、罐底 焊接完成應(yīng) 采用真空箱法 100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗， 試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。 充水試驗 儲 罐建 造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴(yán)密性。 基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有的附件及其它