甲醇項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐制作施工方案(編輯修改稿)
2024-12-13 05:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度不大于 ， 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度 10%。 2） 罐壁 內(nèi)側(cè) 焊 縫剩余高不大于 1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。 3） 邊緣板的厚度 ≥ 10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠管底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。 4） 除以上要求外還應(yīng)滿足 GB5023698《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的 II 級(jí)。 3. 焊縫煤油試驗(yàn) 10 焊縫焊接完成后，進(jìn)行煤油試驗(yàn)自檢，合格后再進(jìn)行下一帶板施工。 4. 底板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不低于 53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗(yàn)在全部底板焊縫焊完后和充水試驗(yàn)合格后各進(jìn)行一次。 5. 無(wú)損探傷 1） 底板邊緣板厚 ≥ 10mm， 對(duì)接焊縫外端起 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度 10mm 時(shí)，每名焊工施焊抽查 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 2） 底圈壁板縱縫厚度 ≤ 10mm 時(shí)，每條縱焊縫 任 取 300mm 進(jìn)行 射線檢測(cè) 。 10＜ 厚度 ≤ 25 時(shí)，每條縱縫 任 取 兩個(gè) 個(gè)300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。 3） 其他各圈 壁板縱縫每一個(gè)焊工 、 每一種厚度在最初 3m 中任 取 300mm 進(jìn)行射線 檢測(cè) ， 以后不計(jì)人數(shù) 對(duì)每種板厚 每30m 焊縫及其尾 數(shù) 任 取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 4） 壁板厚度 ≤ 10mm 時(shí)底圈 25%的 T 字縫進(jìn)行射線檢測(cè)，其它 各圈壁板縱縫應(yīng)檢測(cè)數(shù)量的 25%應(yīng)位于 T 字縫處。 5） 壁板厚度 ＞ 10mm 處，全部 T 字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。 6） 環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚 最初 3m 焊縫 任 取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè) ，以后每種板厚每 60m 及其 尾 數(shù) 任 取 300mm 進(jìn)行檢測(cè) 。環(huán)向?qū)雍缚p均不考慮焊工人數(shù)。 7） 邊緣板厚大于 8mm， 且底圈壁板厚大于 16mm 時(shí)，罐內(nèi)外 11 角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè) ，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 8） 除 T 字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但應(yīng)有 20%比例進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。 9） 射線質(zhì)量等級(jí)為 III 級(jí)，透照質(zhì)量為 AB 級(jí)。詳見(jiàn) 第 節(jié)。 6. 充水試驗(yàn) 1）罐制作安裝完畢，經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后，進(jìn)行充水試驗(yàn)。 2）檢查內(nèi)容： A. 罐底嚴(yán)密性 B. 罐壁強(qiáng)度 及 嚴(yán)密性。 C. 固定頂?shù)膹?qiáng)度 ﹑ 穩(wěn)定性 及 嚴(yán)密性。 D. 浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性。 E. 浮頂排水管的嚴(yán)密性。 F. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 。 3） 在罐基礎(chǔ)四周 每 10m 設(shè)置 1 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)， 點(diǎn)數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn)。 在充水過(guò)程中，充水 1/ 3/滿水 和 以充水到設(shè)計(jì)最高液位并 保持 48h 后 進(jìn)行沉降觀測(cè)，在直徑方向上最大沉降差 ≤ ，如發(fā)現(xiàn)較大不均勻沉降應(yīng)停止灌水分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)允水。 4）檢查罐底周邊，應(yīng)無(wú)漏水和不明原因的潮濕，經(jīng) 48 小時(shí)無(wú) 12 滲漏現(xiàn)象為合格。 5）充水至最高液位保持 48 小時(shí)罐體應(yīng)無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格。 6） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用防水的方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng) 緩慢放水，至試驗(yàn)負(fù)壓，罐頂無(wú)異常變形為負(fù)壓試驗(yàn)合格。 試驗(yàn)后，應(yīng)立即是儲(chǔ)罐內(nèi)部與大 氣相通，恢復(fù)到常壓。 7. 浮頂及內(nèi)浮頂試驗(yàn) 1）儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后，由內(nèi)浮頂專(zhuān)業(yè)施工人員安裝內(nèi)浮頂，安裝完畢后進(jìn)行透光試驗(yàn)，不透光為合格。 2）充水及放水時(shí)，浮頂升降平穩(wěn)， 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，密封裝置，及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏，與罐體及附件無(wú)干擾，為合格。 3）浮頂排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 儲(chǔ)罐充水前以 390kPa 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓 30min 應(yīng)無(wú)滲漏 。 在浮頂升降過(guò)程中，排水管出口應(yīng)開(kāi)啟，充水試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)排水管再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓 30min 應(yīng)無(wú)滲漏。在浮頂升降過(guò)程中，排 水管出口 應(yīng)開(kāi)啟，充水試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)排水管再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓 30min 應(yīng)無(wú)滲漏。 8. 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，有撿漏孔通入 100— 200KPa 壓縮空氣檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 （六）儲(chǔ)罐制作與浮頂安裝的配合 13 內(nèi)浮頂由專(zhuān)業(yè)廠家制作，浮頂結(jié)構(gòu)尺寸較大，構(gòu)建數(shù)量多，儲(chǔ)罐制作時(shí)不便按裝施工，須了解其結(jié)構(gòu)尺寸，必要時(shí)在儲(chǔ)罐底圈壁板組裝時(shí)，預(yù)留浮頂構(gòu)件進(jìn)料孔，待浮頂安裝完畢，
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