【正文】 縫焊接 －＞ 膨脹縫焊接 －＞ 附件組裝 －＞ 浮盤(pán) 安裝 －＞ 罐體充水試驗(yàn) 5 1. 底板鋪設(shè)：按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè) 中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時(shí)固定，邊緣板對(duì)接接頭罐底加墊板，墊板與底板點(diǎn)焊固定。 12. 罐底板焊縫 1） 底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長(zhǎng)搭接縫，長(zhǎng)縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應(yīng)分層施焊，避免局部過(guò)熱。 2. 焊縫表面質(zhì)量檢查： 1） 焊縫表面不得有氣 孔 ﹑ 裂紋 ﹑ 夾渣 ﹑ 弧坑 ﹑ 缺肉等 缺陷，焊縫咬邊深度不大于 ， 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度 10%。 9） 射線(xiàn)質(zhì)量等級(jí)為 III 級(jí)，透照質(zhì)量為 AB 級(jí)。 2）充水及放水時(shí)，浮頂升降平穩(wěn)， 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，密封裝置，及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏，與罐體及附件無(wú)干擾，為合格。 5. 腳手架搭設(shè) 搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼質(zhì)材料 和木或竹質(zhì)材料以及不同規(guī)格材料 混搭。網(wǎng)的寬度應(yīng)不小于 5m。 3. 工作人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，在作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，正確使用、保管個(gè)人安全防護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè) 。 12. 應(yīng)該講究文明施工，原材料，半成品件與下腳料隨時(shí)規(guī)整，收斂，使施工現(xiàn)場(chǎng)有條不紊。 （八）除銹防腐 底板鋪設(shè)前，其下表面按 GB892388中 級(jí)進(jìn)行除銹后，涂環(huán) 氧煤瀝青漆兩道，每道干膜厚度 35μ m，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不涂。鋼管的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 ，使用兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣件扣牢 。其他 腳手架均按照雙排搭設(shè)，型式為扣件式鋼管腳手架。 6） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用防水的方法進(jìn)行。 6） 環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚 最初 3m 焊縫 任 取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè) ，以后每種板厚每 60m 及其 尾 數(shù) 任 取 300mm 進(jìn)行檢測(cè) 。 3） 罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板 水平方向上測(cè)任意半徑 ，允許偏差 177。 10. 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì) 稱(chēng)均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。 9） 弧形板加工后，應(yīng)用弧形樣板檢查，樣板長(zhǎng)度不小于2020mm， 樣板與壁板間隙應(yīng)小于 2mm。 20mm。 XX 化工科技有限責(zé)任公司 15 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 儲(chǔ)罐制作 施 工 方 案 施工單位： XX 安裝工程有限公司 日 期 ： 2020 年 7 月 2 日 1 XX 化工科技有限責(zé)任公司 15 萬(wàn)噸 /年甲醇項(xiàng)目 儲(chǔ)罐制作 施工方案 一 ﹑ 編制說(shuō)明及 工程概況： （ 一 ） 編制說(shuō)明 本施工方案是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、已簽訂的工程施工合同、施工設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等進(jìn)行編制的。 2. 支撐管壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng)不大于 6mm， 且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于 12mm。 10）頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型 ，加強(qiáng)肋預(yù)制時(shí)用弧形樣板檢查，間隙不大于 2 mm。 11. 壁板組對(duì)安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求： 8 1） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于 2mm， 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于 6mm， 壁板垂直度允許偏差不大于 3mm，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于13mm，各帶板由表面平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于 1mm。 13mm。環(huán)向?qū)雍缚p均不考慮焊工人數(shù)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng) 緩慢放水，至試驗(yàn)負(fù)壓，罐頂無(wú)異常變形為負(fù)壓試驗(yàn)合格。搭拆工作由持證合格架子工實(shí)施，腳手架垂直運(yùn)輸利用人力和吊車(chē)配合進(jìn)行。 （ 6）支撐斜桿的設(shè)置間距，不應(yīng)大于 ，其下端應(yīng)設(shè)置牢固的固定措施 。 儲(chǔ)罐制作完畢后內(nèi)外表面按 GB892388中 級(jí)除銹后外壁涂防銹底漆兩道面漆兩道。 五、 機(jī)具 設(shè)備： 1. 滾板機(jī)： 20*2020 1 臺(tái) 2. 氬弧焊機(jī)： ZX7500 4 臺(tái) 3. 交直流電焊機(jī) 300400A 10 臺(tái) 4. 等離子切割機(jī) G60 1 臺(tái) 5. 磨光砂輪機(jī)