【文章內容簡介】 ，都應提供出廠質量證明書和物理力學性能檢驗報告。材料進場后按施工規(guī)范要求對進場鋼筋進行見證取樣和鋼筋的拉伸彎曲力學性能檢驗。各種規(guī)格型號的鋼筋應分類堆放。對剛進場還沒有報檢的鋼筋，應掛上待檢的標識牌，對資料已提交給業(yè)主(或監(jiān)理)但還沒批準使用的鋼筋掛上已送檢的標識牌，對已批準使用的鋼筋掛上準用的標識牌。 （1）配置5個專業(yè)鋼筋下料工，及一個鋼筋下料工長，并在施工現(xiàn)場設置專用鋼筋加工場地。（2）由工長在熟悉圖紙的情況下，考慮彎折部分的增減情況后計算得出鋼筋下料尺寸?？筛鶕?jù)鋼筋表預先進行下料，檢查彎鉤長度，彎折半徑，及箍筋外皮尺寸，根據(jù)檢查結果調整鋼筋下料表，使加工成型的鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。對于尺寸較長的鋼筋，計算下料尺寸時，考慮錨固、搭接長度及搭接接頭位置。墊層施工完畢后，在墊層上定位放線，彈出鋼筋混凝土環(huán)墻的內外模板邊線。為確保定位放線準確和環(huán)墻的圓心度，放線時用鋼卷尺和放線專用固定架定位、放線，并吊線定點、連點成弧、連弧成圓。（3） 鋼筋加工應以鋼筋下料表為依據(jù)。鋼筋下料表中應注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號、彎鉤形式、彎折半徑等詳細要求。 （4）混凝土保護層指最外層鋼筋外邊緣至模板內側距離，在計算鋼筋下料長度時應根據(jù)此進行調整。 （5）鋼筋調直除銹采用機械調直。 （6）鋼筋綁扎前，劃出鋼筋位置線：底板鋼筋在底板上劃線、柱筋在主筋對角線上劃線、梁筋在架立筋上劃線。鋼筋連接接頭必須相互錯開，在同一連接區(qū)段內接頭數(shù)量不能超過50%。 （7）混凝土澆筑前，保證鋼筋表面的清潔度，無污泥、疏松銹層等。 （8）鋼筋彎鉤或彎折要求如下： 鋼筋彎鉤或彎折要求：Ⅰ級鋼筋未端需做180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋未端需做90176?；?35176。彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑4倍；箍筋未端應做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（9）錨固長度La按下列要求：鋼筋級別：HRB400；混凝土強度C30時：d＜25時為36d，d＞36d如圖紙有抗震要求則按如下要求： 二級鋼筋 L =（10）對于基礎底板鋼筋采用雙層鋼筋時，對于上部鋼筋下面應布置鋼筋鐵馬凳支撐，防止上部鋼筋因自重產生下沉和鋼筋彎曲變形。當板厚500時，支撐鋼筋可用Φ12；當板厚500時，支撐鋼筋可用Φ16。鋼筋支撐間隔1～2m布置。（11）鋼筋搭接處，應在中心和兩端綁扎，箍筋要按設計要求加密布置。柱箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋四角與縱向鋼筋交叉處均應綁扎牢固。Φ18以下鋼筋采用20鐵絲綁扎，以上采用22鐵絲雙絲綁扎。板和環(huán)墻鋼筋網：除外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（11）鋼筋制品的存放與防護 對已加工成型的鋼筋應注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號、數(shù)量分類堆放，并掛好標識牌。為防止雨水及地面蒸發(fā)水汽銹蝕鋼筋，鋼筋制品堆放場地底部應做隔離層，隔離層上覆蓋防水塑料布，分類堆放的鋼筋也用防水塑料布覆蓋。 模板工程施工方案 模板工位12人，模板材料設有專用的存放點，保證現(xiàn)場文明施工。：（1） 本工程模板根據(jù)當?shù)貙嶋H情況采用鋼模板和木模板，支模必須按設計圖紙施工，絕對保證構件形狀和尺寸準確，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拆除方便，能夠多次使用，接縫嚴密不漏漿，滿足混凝土工程質量要求。模板施工前應根據(jù)工程各部位幾何尺寸等進行配制模板，模板拼裝應按設計圖紙進行，試拼裝好后進行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（2）罐基礎模板采用木模板，環(huán)墻基礎內部設對拉螺栓拉接；對拉采用φ8圓鋼兩端套絲制作，長度以壁厚兩端各加300mm為準，絲扣長度不得小于100mm，螺帽與方木間加墊尺寸為505010mm鋼墊片。螺栓垂直和豎向間距為600mm。環(huán)墻模板內外側均用單排腳手架、斜撐加固，鋼管斜撐的方法施工。其位置應符合圖紙及規(guī)范要求，在模板內側測出頂標高，彈出混凝土上表面墨線，控制基礎混凝土澆筑標高?；A模板要注意上部找正和加固。模板的截面尺寸、方正度用尺測量拉線控制。垂直度采用吊線墜、鋼尺測量控制。模板外側設雙排施工用腳手架，腳手架外側每隔3m設斜撐支撐在夯實土層上或底板混凝土上。 模板的拆除（1）模板的拆除：在混凝土強度大于1N/mm2時方可拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。（3） 模板拆除順序，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。（4） 嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。（5） 模板拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可將模板、配件、架桿運出。（6） 拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（1）鋼筋混凝土環(huán)墻不宜開缺口，施工時需留施工活口時，其尺寸應盡量減小，環(huán)向鋼筋應錯開截斷。罐體安裝結束后，應采用比環(huán)墻高一強度等級的微膨脹混凝土立即將缺口封堵密實，鋼筋接頭采用焊接。（2）鋼筋混凝土環(huán)墻一次連續(xù)澆筑完成，為防止出現(xiàn)裂縫，可采取減小水泥用量，控制澆筑溫度并保證混凝土澆筑的連續(xù)性及密實性（3）環(huán)墻施工要點、施工人員與機械參照基礎底板施工要點。（1）澆筑混凝土地底板時后澆帶鋼筋必須與底板鋼筋一道綁扎完成，在澆筑底板混凝土時把后澆帶用模板隔離。待基礎底板澆筑28天后采用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實。施工前我方已完成C30抗?jié)BP6混凝土配合比實驗，配合比具體情況如下：合計石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每用量（kg）1035690340812252992用量（t）9664328213材料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處。 （2）由于后澆帶施工時，如安裝木模板在拆模時無法拆除后澆帶內模版，所用改采用薄鐵皮隔開后澆帶，后澆帶施工完成后無須將鐵皮拆除。 3:7灰土墊層施工（1）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致?；彝涟韬喜捎?臺（2）灰土施工時，應適當控制含水量，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。（3）基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為200mm300mm采用6~10噸雙輪壓路機壓實。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）灰土回填每層夯（壓）后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。（7）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。（8）雨期施工：基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。 （9）施工采用2