【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形，施焊時(shí)要有意識(shí)地縮短時(shí)間，按照順序跳躍施焊，減少熱應(yīng)力集中，延長(zhǎng)整體焊接時(shí)間，焊縫要求飽滿，焊接完畢后，用砂輪機(jī)將凸出底板部分打磨平整。 焊接工藝 底板焊接：底板焊接過程中，電焊工均布在底板 四周 。底板中間對(duì)接焊縫焊接原則是先將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，從中心向外分段退焊，底板與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊接順序是在底圈壁板對(duì)接縱縫焊完后施焊， 焊 工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向分段退焊。 為防止單面焊接引起的鼓起變形，焊前將所有鋼板點(diǎn)焊成一個(gè)整體。正式焊采用四人對(duì)稱 分段施焊，焊工從中心向四周先焊環(huán)向短縫，后焊徑向長(zhǎng)縫。每段焊縫長(zhǎng)度為 300mm。 罐 體壁板安裝 罐體壁板由四層環(huán)帶組成，罐 壁縱向環(huán)向焊縫呈對(duì)接形式。因受場(chǎng)地限制，對(duì)儲(chǔ)罐本體采取自上而下安裝順序，倒裝法施工，罐 體分段組合，在吊裝過程中使用專用的起吊工具，即抱桿及支撐、提升環(huán)梁（脹圈）、平衡拉桿等。 抱桿設(shè)置：抱桿豎立在底板上，（將其端板與底板段焊，安裝結(jié)束用角向磨光機(jī)磨掉焊縫），以內(nèi)徑邊緣往中心 350mm 處，圓周向均布 8 根，要求頂部水平，偏差不超過 10mm，抱桿三側(cè)向焊鋼斜支撐。按罐體設(shè)計(jì)內(nèi)徑 ，在罐 底環(huán)板劃出內(nèi)壁圓周線，并沿圓周線下方，均布 8 個(gè)鋼支墩，間隔約 5220mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱桿上掛合格的 10噸倒鏈，用以提升每魯北化工 總廠 1 30 工程 硫酸儲(chǔ)罐施工方案 14 段環(huán)帶壁板。圓心處的抱桿頂板為一塊Φ 500mm 厚度 10mm 的鋼板，與圓周均布的抱桿用 8 根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結(jié)構(gòu)整體性；中部設(shè)置一活動(dòng)圓盤，比鋼支墩高 350mm，圓周均布 8套花蘭螺栓，用Φ 16 鋼筋做拉桿與下層壁板圓周均布焊接，提升時(shí)花蘭螺栓脹緊適度，用以確保提升平穩(wěn)，防止傾斜，同時(shí)可作為上下段組合對(duì)口時(shí)校圓措施。 倒裝起升：在每段罐 體內(nèi)側(cè)下端口以內(nèi) 400mm 處圓周均布焊接 8塊提升限位裝置，其下平面水平，提升時(shí)脹圈卡緊限位裝置。脹圈上平面均布焊接 8 個(gè)吊耳與抱桿對(duì)應(yīng)，分三段，每段長(zhǎng) ，脹圈之間用 5 噸千斤頂脹緊（放置千斤頂?shù)纳舷聝蛇呌?10mm 鋼板將脹圈臨時(shí)連接），用以起吊提升和環(huán)縫焊接反變形措施。 罐 體起升用倒鏈懸掛提升環(huán)梁。頂緊限位裝置，開始提升上層壁 板，提升至設(shè)定高度，將下層壁板圍在鋼支墩平臺(tái)上，進(jìn)行組合焊接，然 后將兩層壁板的環(huán)縫進(jìn)行焊接。 提升時(shí)，設(shè)專人指揮 ,要求施工人員體能基本一致，以保證起升的高度和速度同步。垂直起升中 心抱桿上設(shè)置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調(diào)節(jié)平衡，并防止局部拉力過大產(chǎn)生變形、晃動(dòng)和傾斜。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周 0176。、 90176。、 180176。、 270176。線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。罐 體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體下層壁板安裝的同時(shí)上層壁板焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 。 罐 頂安裝 罐 頂呈穹頂錐型，由骨架和頂板組合而成 。受場(chǎng)地限制施工在最上 三 層壁板組裝 的同時(shí) ， 在儲(chǔ)罐 周圍的施工 平臺(tái)上進(jìn)行組合焊 接成整體。 壁板 安裝 要求 儲(chǔ)罐 本體第一層壁板與底板安裝，環(huán)向焊縫間隙要均勻，確保與設(shè)計(jì)一致，魯北化工 總廠 1 30 工程 硫酸儲(chǔ)罐施工方案 15 焊接良好，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應(yīng)錯(cuò)開≥ 200mm，筒體相鄰兩帶壁板縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開≥ 500mm.。筒體安裝要確保垂直，筒壁板對(duì)接口錯(cuò)邊量不大于1mm。 所有管道接口開孔及接管座安裝 儲(chǔ)罐 本體及加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行設(shè)計(jì)的開孔施工。開孔前，必須由技術(shù)人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出開孔位置線，并經(jīng)施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)認(rèn)可后，方可進(jìn)行。接管座安裝施工完畢，及時(shí)安裝壁外側(cè)補(bǔ)強(qiáng)板。 儲(chǔ)罐 內(nèi)部件安裝 儲(chǔ)罐 內(nèi)部件包 括 浮球式液位計(jì)、放酸口等 ，安裝時(shí)采取從上層至下層順序作業(yè)。 罐 內(nèi)壁焊縫打磨 罐內(nèi)壁需要進(jìn)行防腐，罐 體安裝過程中及時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨工序施工，打磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足防腐要求。 8. 罐 體及附件安裝時(shí)的質(zhì)量控制 儲(chǔ)罐 筒壁 筒 壁 筒 壁 筒壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差 ≤ 2mm 筒壁半徑允許偏差 177。 5mm 筒壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值 板厚δ≥ 12mm 板厚δ＜ 12mm 2～ 3mm 1～ 2mm 筒壁縱向?qū)娱g隙允許值 板厚δ≥ 12mm 板厚δ =10mm 2～ 3mm 1～ 2mm 上、下筒壁對(duì)口、內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量允許值 ≤ 1mm 筒壁局部凹凸變形在 長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值（樣板測(cè)量） 177。 3mm 筒壁總高度允許偏差（測(cè)量 12 點(diǎn)） ‰ H ≤ 20mm 筒壁鉛垂總允許偏差（測(cè)量 8點(diǎn)） ‰ H ≤ 20mm 魯北化工 總廠 1 30 工程 硫酸儲(chǔ)罐施工方案 16 罐 軸與垂直線偏差 ‰ H≤ 15mm 外圓周長(zhǎng)允許偏差 ≤ 15mm 罐 頂組合安裝允許偏差 1. 中心標(biāo)高允許偏差 2. 半徑允許偏差 3. 罐 頂中心漂移允許偏差 4. 罐 頂局部凹凸變形 20mm 177。 5mm 20mm 3mm 外部附件 外部附件 外部附件 加強(qiáng)環(huán)安裝允許偏差 1. 標(biāo)高允許偏差 2. 加強(qiáng)環(huán)與筒壁焊縫間隙 3. 加強(qiáng)環(huán)對(duì)接焊口間隙 4. 相鄰兩加強(qiáng)環(huán)錯(cuò)口允許值 177。 3mm 2～ 3mm 2～ 3mm 1mm 加強(qiáng)環(huán)之間的加固梁安裝 1. 加固梁間距誤差 2. 加固梁與筒壁焊縫間隙 加固梁垂直度允許偏差 177。 5mm 2～ 3mm 1‰ H≤ 5mm 放酸口、進(jìn)酸口及支架 安裝允許偏差 1. 中心位置允許偏差 2. 中心標(biāo)高偏差 3. 支架 平允許偏差 177。 3mm 177。 3mm ≤ 3mm 開孔安裝允許偏差 1. 中心位置允許偏差 2. 中心標(biāo)高允許偏差 177。 3mm 177。 5mm 人孔門安裝允許偏差 1. 中心位置允許偏差 2. 角度允許偏差 5mm 5186。％≤ 1186。 魯北化工 總廠 1 30 工程 硫酸儲(chǔ)罐施工方案 17 儲(chǔ)罐 管接座安裝允許偏差 1. 中心位置允許偏差 2. 中心標(biāo)高允許偏差 3. 法蘭垂直度允許偏差 4. 管接座角度允許偏差 177。 3mm 177。 5mm 1‰ D≤ 177。 外部附件 盤梯、 平臺(tái)、欄桿安裝允許偏差 1. 平臺(tái)加強(qiáng)筋中心位置允許偏差 2. 加強(qiáng)筋垂直度 3. 平臺(tái)水平支撐水平度 4. 欄桿垂直度 5. 檢查焊口高度、長(zhǎng)度、表明情況 6. 平臺(tái)與罐 連接 7. 欄桿焊口必須用砂輪打磨 8． 盤梯曲度 177。 5mm ≤ 3mm 2‰ L 1‰ L 符合設(shè)計(jì)要求 符合設(shè)計(jì)要求 要求平滑過渡 符合設(shè)計(jì)要求 儲(chǔ)罐 內(nèi)部壁板及焊逢打磨及質(zhì)量要求 儲(chǔ)罐 需要 進(jìn)行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進(jìn)行打磨工作。需打磨的部位有：儲(chǔ)罐 內(nèi)壁、底板、各支撐梁與筒體結(jié)合處。內(nèi)壁打磨工作量很大，打磨工作對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度都會(huì)產(chǎn)生極大的影響。因此，必須認(rèn)真組織，確保打磨的工藝質(zhì)量。 在 內(nèi)襯施工前所有的焊縫表面必須打磨光滑。 儲(chǔ)罐 內(nèi)壁的焊縫盡可能平滑。內(nèi)徑保持不變，所以 罐 壁的厚度變化保留在外側(cè)。在焊縫打磨后尺寸必須被保證，板的毛邊、裂縫或其它缺點(diǎn)均不允許，必須及時(shí)修正，任何內(nèi)襯施工后的焊接工作均不允許。 1．所有外部棱 角或外角都必須打磨至最小半徑為 3mm 的圓角。由氣割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊都須打磨成圓角 ； 2．內(nèi)部拐角或切圓角都必須有最小 10mm 的半徑 ； 3．銷釘孔，凹槽或者鋒利的凹陷都必須用焊接或打磨成光滑的輪廓， 用手摸無扎手的感覺 ； 4．所有焊在需加內(nèi)襯的表面上的臨時(shí)支撐、吊耳、支架等都必須除去，其原來所在的區(qū)域應(yīng)打磨光滑； 5．焊縫應(yīng)連續(xù)。應(yīng)避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)； 6．焊縫表面應(yīng)光滑 ,焊縫補(bǔ)強(qiáng)和基材之間應(yīng)逐漸過渡。 魯北化工 總廠 1 30 工程 硫酸儲(chǔ)罐施工方案 18 7．焊縫皺紋表面粗糙度應(yīng)在 500RMS 內(nèi) ， 粗糙的皺墳應(yīng)打磨平整 ； 8．焊接濺落物和溶渣應(yīng)清除； 9．鋼材表面 小孔、坑深小于 打磨平，大于 先補(bǔ)焊后打磨 10． 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨。 11． 打磨質(zhì)量必須符合涂層的要求，涂層前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。 九 . 儲(chǔ)罐 焊接 參加作業(yè)人員的職責(zé)及要求 參加作業(yè)人員有焊工及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安監(jiān)員、材料員、機(jī)械員。 焊工具有合格有效的操作項(xiàng)目。 其他各類人員有效合格的資質(zhì)。 施工前，技術(shù)必須進(jìn)行針對(duì)性，認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底， 保證每個(gè)施工人員聽懂會(huì)做，并辦理技術(shù)交底簽證手續(xù)。 施工人員在整個(gè)施工過程中必須貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)自己的施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大問題時(shí)要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 技術(shù)員在整個(gè)施工過程中對(duì)該項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并深入