碳鋼儲罐制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。②焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用A507。7．1．3 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。7．1．4 罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7．2 焊縫無損檢測要求 ①焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。②焊縫施焊完后，應及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。③罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標準執(zhí)行JB473597，探傷質(zhì)量Ⅲ級合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷，其結果符合JB/T473597中規(guī)定的Ⅲ級標準。⑤罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應進行X射線探傷檢測，其結果應符合JB/T473597中規(guī)定的Ⅲ級標準。⑥對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T473597標準為依據(jù)，按圖紙技術要求進行檢測。⑧焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗8．1 罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（即負壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8．2 充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C、貯罐基礎沉降量。8．2．1 試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經(jīng)主管負責人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5℃，并采用潔凈水。8．2．2 充水試驗A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按有關要求補焊。B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關規(guī)定補焊。8．2．3 基礎沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布4個觀測點。B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續(xù)進行試驗和沉降觀察。8．3 竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合
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