【文章內(nèi)容簡介】 梯支腿須隨罐的安裝同時進行。 罐壁接管或接管補強圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。 七、焊接工藝 7． 1 焊接技術要求 7． 1． 1 焊接的一般規(guī)定 ①貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。 ②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 ③焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保持在 100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。 ④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。 ⑤施焊前，應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進 行反面焊接，必須清根后補焊。 ⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。 ⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 ⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊： A、雨天或雪天； B、風速超過 10m/s； C、大氣相對濕度超過 90%。 7． 1． 2 焊接方法 ①焊接方法：采用手工電弧焊。 ②焊條選用： Q235A 鋼材之間選用 J422， Q345R 與 Q235A 鋼材之間選用 A507，304鋼材之間選用 A102， 304 與 Q235A 鋼材之間選用 A302。 7． 1． 3 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。 7． 1． 4 罐焊接順序 為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。 ①底板的焊接 A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于 500mm 為宜，采用卡具進行反變形。 大唐阜新煤制天然氣項目（一期） /罐區(qū) 儲罐制作安裝施工方案 B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 ②罐壁的焊接 A、焊接順序：外縱縫 —— 外環(huán)縫 —— 內(nèi)縱縫 —— 內(nèi)環(huán)縫。 B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。 C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。 D、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。 E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫 —— 內(nèi)角縫 —— 邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。 H、 兩側均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。 7． 2 焊縫無損檢測要求 ①焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。 ②焊縫施焊完后，應及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。 ③罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部 T 型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標準執(zhí)行 JB473597，探傷質(zhì)量Ⅲ級合格。 ④底圈罐壁與罐底的 T 型接頭及罐內(nèi)角接頭在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷，其結果符合 JB/T473597 中規(guī)定的Ⅲ級標準。 ⑤罐底邊緣 板每條對接焊接接頭的外端 300mm 范圍內(nèi)，應進行 X射線探傷檢測，其結果應符合 JB/T473597中規(guī)定的Ⅲ級標準。 ⑥對接罐底板的 T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各 200mm 范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。 ⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以 JB/T473597 標準為依據(jù)，按圖紙技術要求進行檢測。 ⑧焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。 ⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。 八、罐體試驗 8． 1 罐底 嚴密性試驗 底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（即負壓值）不得低于 53Kpa，以無滲漏為合格。 大唐阜新煤制天然氣項目（一期） /罐區(qū) 儲罐制作安裝施工方案 8． 2 充水試驗 貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查： A、罐體的嚴密性及強度。 B、罐底的強度和嚴密性。 C、儲罐基礎沉降量。 8． 2． 1 試驗前應具備的條件 A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。 B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經(jīng)主管負責人審查合格。 C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。 D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接 管口已封閉完畢。 E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。 F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。 G、試壓用水溫度不低于 5℃，并采用潔凈水。 8． 2． 2 充水試驗 A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按有關要求補焊。 B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持 48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應放水，使液面無滲透處低于 300mm左右，并按有關規(guī)定補焊。 8． 2． 3 基礎沉降觀測 A、在罐壁底部，沿圓周均布 4個觀測點。 B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行：充水前；充水到 1/2H；充水到 3/4H；充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位 48 小時后；放水后。 C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續(xù)進行試驗和沉降觀察。 8． 3 竣工驗收 儲罐竣工后，施工單位需提供下列竣工資料： A、儲罐交工驗收證明書； B、竣工圖，并附設計修改文件及排版圖； C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告； D、儲罐基礎檢查記錄； E、儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄； F、焊接接頭無損檢測報告； 大唐阜新煤制天然氣項目（一期） /罐區(qū)