【文章內容簡介】 。用加墊板的方法調整上口水平； 6） 檢查罐壁橢圓度：罐壁內表面任意點的半徑允許偏不 177。 19mm， T005 號罐半徑允許偏不177。 13mm； 7） 復查罐壁周長：用盤尺測量罐壁上、下口周長 ,以指導下節(jié)壁板的 組對間隙； 8） 搭設腳手架 a) 外架設：罐基礎周圈架設高度：作業(yè)面低于基礎 100mm； b) 外架設的外側用棕繩設防護欄桿，方便罐壁圍板時拆除、恢復； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 14 中國石化集團第四建設公司 c) 外架設的內側立桿不得超出罐基礎； d) 用鋼跳板綁扎 500mm高度馬凳，罐內、罐外各 8 個，為電焊工創(chuàng)造條件。 9） 焊接罐壁立縫（詳見“ 5 .1”）。 10） 組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。 11） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起浮，凹凸度≤ 15mm。 包邊角鋼安裝 1） 在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對接焊縫 與壁板的縱縫錯開 200mm 以上。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊。 拱頂安裝 1） 拱頂臨時支撐組裝 a) 安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 c) 安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂吊裝前進行一次檢查。 2） 拱頂組裝 a) 劃線 在包邊角鋼和中心傘柱上根據罐頂排板圖分片進行等分，等分線為瓜皮板的中心； 在瓜皮 板上畫出搭接邊線； b) 吊裝 用 25t 吊車對稱地、沿 同一方向吊裝拱頂瓜板。每個瓜皮板的中心線與等分線重合。 c) 內部搭設雙排腳手架 4 個，按罐頂拱高不同，搭設不同高度架設，作業(yè)面要求距罐頂 ； d) 瓜皮板組對： 檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于 10mm。 e) 頂板應按畫好的等分線對稱組裝 ,頂板搭接寬度允許偏差為 177。 5mm,并做好預留。 f) 瓜皮板點焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進行點焊； g) 焊接瓜皮板； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 15 中國石化集團第四建設公司 h) 拆除拱頂臨時支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓； i) 中心頂板安裝： 用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整； 吊裝中 心頂板，點焊外側。先焊內側焊縫，再焊接外側焊縫； 罐頂附件安裝 1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動保護。 2） 安裝罐頂透光孔 。 3） 安裝泡沫發(fā)生器內擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負壓試驗時難以封閉，可在正、負壓試驗后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）； 4） 罐頂附件安裝完畢后及時進行罐頂防腐的修補。 提升設施安裝 1） 脹圈安裝 a) 脹圈 均勻分布在管內壁四周 ，使用一個千斤頂進行脹緊，與罐體內壁緊密接觸。 b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時對擋板加密； 2） 吊裝立柱安裝 （按 提升柱位置布置圖進行 安裝） ： a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂， 故在安裝焊接罐頂時考慮提升柱位置罐頂板的預留，待提升三圈壁板后，再對預留的頂板進行恢復安裝焊接 （留一塊 瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出 ） 。 b) 立柱安裝垂直度偏差不的大于 2mm，懸掛 倒鏈 的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。 3） 導鏈安裝 4） 罐體提升使用額定起重量為 10 噸的 倒鏈 ，用 25T 汽車吊對 10 噸倒鏈進行安裝 。在正式使用前應仔細檢查 倒鏈 是否完好，并確認在加載荷后能實現自鎖功能。 第二節(jié)壁板安裝 1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對縱縫并完成外側的焊接。 2） 預留一道縱縫作為收口縫 ，不進行組對，在收口縫兩側壁板的上下部焊接耳板，使用兩個 倒鏈 拉緊固定。 罐體提升 1） 在第二節(jié)壁板的上口外側以 1 米為間隔點焊擋板，擋板頂面高出壁板上口 50～80mm。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 16 中國石化集團第四建設公司 2） 所有 倒鏈 同時提升，在提升高度達到 100mm 時，停止提升，進行一次全面的檢查，確保所有的 倒鏈 負載均衡。 3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個提升過程應有統(tǒng)一指揮，并隨時觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。 第二節(jié)壁板收口縫組對 壁板提升到正式安裝高度后，及時組對收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內側的清根和焊接工作。 第一圈環(huán)縫組對 1） 環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置 都調整好，保證內壁齊平，錯邊量不大于1mm； 2） 從 0176。、 90176。、 180176。、 270176。方位點焊固定，點焊長度不小于 50mm。分 2 組對稱沿同一方向點焊環(huán)縫； 3） 環(huán)縫外側焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側焊接時環(huán)縫的角變形。 4） 環(huán)縫焊接。 盤梯三角架及其它附件安裝 隨著罐壁的提升，盤梯 三角架 等附件及時進行安裝和焊接。 脹圈移位、 倒鏈 安裝 在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用 倒鏈 將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊， 倒鏈 安裝好，為下次提升做好準備。 其他各節(jié)壁板安裝 重復 的 步驟，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。 罐壁內表面打磨 每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機進行內壁焊縫打磨，要求打磨圓滑 ，不得有凹坑或焊藥存在 。 大角縫組對 按照放線的基準圓組對大角縫。 組對完畢，間隔 2 米安裝防變形板后進行焊接。 大角縫防變形板安裝圖 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 17 中國石化集團第四建設公司 水壓試驗、正負壓試驗 1） 罐體水壓試驗前，所有罐本體的焊接及檢驗工作全部完成，并有完整的報告報監(jiān)理審核完。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗完。 2） 補強圈信號孔氣密試驗全部完。 3） 安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚程 30 米。 4） 罐頂透光孔安裝臨時盲板，在盲板上安裝 U 形管壓力計，壓力計的測量范圍約為－ 2020Pa～ 3000Pa（約－ 200mm水柱～ 300mm水柱）。 5） 對上水條件進行檢查確認后開始充水，充水速度參照儲罐基礎設計說明進行。 6） 拱頂強度和嚴密性試驗：封閉所有罐體上的開孔，自動通氣閥安裝盲板。利用罐內進水產生的氣體壓縮，進行強度和嚴密性試驗，所需水量約為 倍的罐內總容積（包括拱頂部分的體積）， 試驗壓力位 2160Pa，約 216mm 水柱 。檢查拱頂是否有異常變形，以無異常變形為合格。 7） 嚴密性試驗：選用肥皂水，對焊縫逐個進行檢查，以無滲漏為合格。 8） 強度試驗結束后， 應暫時停止上水，緩慢的排空罐內氣體，使罐內外氣體壓力平衡。 過快的泄壓速度會影響拱頂的穩(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。 9） 恢復上水前，應保證自動通氣閥處于工作狀態(tài)。 10） 充水達到設計液位并保持不少于 48 小時。 11） 負壓試驗：封閉所有罐體開孔，利用排水時產生的負壓進行拱頂負壓試驗，試驗壓力值位負 1170Pa，約 117mm 水柱。 12） 負壓試驗時間不宜過長， 達到負壓值后，停止排水，穩(wěn)定 5 分鐘無異常為合格。 13） 負壓試驗合格后，及時打開自動通氣閥和罐頂透光孔，并應有專人進行確認，以防在繼續(xù)排水時產生過大負壓，將罐體抽癟。 交工驗收 罐體充水試驗合格后，進行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報請總包單位、監(jiān)理組織交工驗收。 5 焊接及檢驗 焊接工藝： 本工程選用的焊接工藝評定見表 5 表 5 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 18 中國石化集團第四建設公司 罐底焊接 1） 邊緣板焊接：先焊接外側 300mm，并按要求進行射線檢驗，合格后進行壁板的安裝。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 2） 中幅板 焊接：罐底板焊接遵循先短后長，由內向外的施焊順序。焊工對稱布置。焊接采用沿底板中心對稱分布、分段退步焊工藝，退步長度 800mm～ 1000mm； 3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。 罐頂焊接 1） 頂板定位焊接后，先 焊 內側焊縫，后焊接外側焊縫。 內側焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。 2） 頂板的外側徑向長焊縫采用隔縫對稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 罐壁焊接 1） 所有焊縫均采用 φ 焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時分段退步焊 ； 2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊縫均先焊外側，內側 清根，再焊接內側； 4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質量預留內側 100mm不焊，在環(huán)縫組對完畢后先焊丁字口處立縫； 5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接 1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。 2） 大角縫焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對稱分布，沿同一方向進行 ； 3） 大角縫焊接 先焊內側第 1 遍，再焊接外側，最后焊接內側。 焊縫檢驗 評定編號 鋼號 焊接方法 適用范圍 焊材牌號 焊材規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B與 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 19 中國石化集團第四建設公司 焊縫外觀檢驗 焊縫的外觀檢查應符合下列規(guī)定： 1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 2） 對接焊縫的咬邊深度不得大 于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%； 3） 邊緣板與底圈壁板的罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。 罐底焊縫檢驗 1） 罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于 53kPa，無滲漏為合格。 2） 罐底試漏 發(fā)現漏點時，先用砂輪機打磨漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于 50mm，補焊后重新進行檢驗。 3） 罐底邊緣板對接焊縫的外端 300mm 范圍內進行射線探傷，每名焊工必須抽檢 1道焊縫。 4） 罐底板三層鋼板重疊 部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm 范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。 5） 磁粉檢測和滲透檢測按《承壓設備無損檢測》（ JB47302020）標準中的表面檢測規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計長度按Ⅲ級合格。 罐