【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。用加墊板的方法調(diào)整上口水平； 6） 檢查罐壁橢圓度：罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏不 177。 19mm， T005 號(hào)罐半徑允許偏不177。 13mm； 7） 復(fù)查罐壁周長(zhǎng)：用盤尺測(cè)量罐壁上、下口周長(zhǎng) ,以指導(dǎo)下節(jié)壁板的 組對(duì)間隙； 8） 搭設(shè)腳手架 a) 外架設(shè)：罐基礎(chǔ)周圈架設(shè)高度：作業(yè)面低于基礎(chǔ) 100mm； b) 外架設(shè)的外側(cè)用棕繩設(shè)防護(hù)欄桿，方便罐壁圍板時(shí)拆除、恢復(fù)； 遼寧營(yíng)口鲅魚圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 14 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 c) 外架設(shè)的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎(chǔ)； d) 用鋼跳板綁扎 500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各 8 個(gè)，為電焊工創(chuàng)造條件。 9） 焊接罐壁立縫（詳見(jiàn)“ 5 .1”）。 10） 組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。 11） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起浮，凹凸度≤ 15mm。 包邊角鋼安裝 1） 在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫 與壁板的縱縫錯(cuò)開 200mm 以上。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對(duì)接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊。 拱頂安裝 1） 拱頂臨時(shí)支撐組裝 a) 安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 c) 安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進(jìn)行一次檢查。 2） 拱頂組裝 a) 劃線 在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心； 在瓜皮 板上畫出搭接邊線； b) 吊裝 用 25t 吊車對(duì)稱地、沿 同一方向吊裝拱頂瓜板。每個(gè)瓜皮板的中心線與等分線重合。 c) 內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架 4 個(gè)，按罐頂拱高不同，搭設(shè)不同高度架設(shè)，作業(yè)面要求距罐頂 ； d) 瓜皮板組對(duì)： 檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于 10mm。 e) 頂板應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝 ,頂板搭接寬度允許偏差為 177。 5mm,并做好預(yù)留。 f) 瓜皮板點(diǎn)焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進(jìn)行點(diǎn)焊； g) 焊接瓜皮板； 遼寧營(yíng)口鲅魚圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 15 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 h) 拆除拱頂臨時(shí)支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓； i) 中心頂板安裝： 用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整； 吊裝中 心頂板，點(diǎn)焊外側(cè)。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫； 罐頂附件安裝 1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動(dòng)保護(hù)。 2） 安裝罐頂透光孔 。 3） 安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)難以封閉，可在正、負(fù)壓試驗(yàn)后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）； 4） 罐頂附件安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行罐頂防腐的修補(bǔ)。 提升設(shè)施安裝 1） 脹圈安裝 a) 脹圈 均勻分布在管內(nèi)壁四周 ，使用一個(gè)千斤頂進(jìn)行脹緊，與罐體內(nèi)壁緊密接觸。 b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時(shí)對(duì)擋板加密； 2） 吊裝立柱安裝 （按 提升柱位置布置圖進(jìn)行 安裝） ： a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂， 故在安裝焊接罐頂時(shí)考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提升三圈壁板后，再對(duì)預(yù)留的頂板進(jìn)行恢復(fù)安裝焊接 （留一塊 瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出 ） 。 b) 立柱安裝垂直度偏差不的大于 2mm，懸掛 倒鏈 的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。 3） 導(dǎo)鏈安裝 4） 罐體提升使用額定起重量為 10 噸的 倒鏈 ，用 25T 汽車吊對(duì) 10 噸倒鏈進(jìn)行安裝 。在正式使用前應(yīng)仔細(xì)檢查 倒鏈 是否完好，并確認(rèn)在加載荷后能實(shí)現(xiàn)自鎖功能。 第二節(jié)壁板安裝 1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對(duì)縱縫并完成外側(cè)的焊接。 2） 預(yù)留一道縱縫作為收口縫 ，不進(jìn)行組對(duì)，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個(gè) 倒鏈 拉緊固定。 罐體提升 1） 在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以 1 米為間隔點(diǎn)焊擋板，擋板頂面高出壁板上口 50～80mm。 遼寧營(yíng)口鲅魚圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 16 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 2） 所有 倒鏈 同時(shí)提升，在提升高度達(dá)到 100mm 時(shí)，停止提升，進(jìn)行一次全面的檢查，確保所有的 倒鏈 負(fù)載均衡。 3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個(gè)提升過(guò)程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)觀察，確保提升過(guò)程安全平穩(wěn)。 第二節(jié)壁板收口縫組對(duì) 壁板提升到正式安裝高度后，及時(shí)組對(duì)收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。 第一圈環(huán)縫組對(duì) 1） 環(huán)縫組對(duì)時(shí)用龍門板、銷子將所有位置 都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于1mm； 2） 從 0176。、 90176。、 180176。、 270176。方位點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 50mm。分 2 組對(duì)稱沿同一方向點(diǎn)焊環(huán)縫； 3） 環(huán)縫外側(cè)焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側(cè)焊接時(shí)環(huán)縫的角變形。 4） 環(huán)縫焊接。 盤梯三角架及其它附件安裝 隨著罐壁的提升，盤梯 三角架 等附件及時(shí)進(jìn)行安裝和焊接。 脹圈移位、 倒鏈 安裝 在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用 倒鏈 將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊， 倒鏈 安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。 其他各節(jié)壁板安裝 重復(fù) 的 步驟，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。 罐壁內(nèi)表面打磨 每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打磨圓滑 ，不得有凹坑或焊藥存在 。 大角縫組對(duì) 按照放線的基準(zhǔn)圓組對(duì)大角縫。 組對(duì)完畢，間隔 2 米安裝防變形板后進(jìn)行焊接。 大角縫防變形板安裝圖 遼寧營(yíng)口鲅魚圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 17 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 水壓試驗(yàn)、正負(fù)壓試驗(yàn) 1） 罐體水壓試驗(yàn)前，所有罐本體的焊接及檢驗(yàn)工作全部完成，并有完整的報(bào)告報(bào)監(jiān)理審核完。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗(yàn)完。 2） 補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔氣密試驗(yàn)全部完。 3） 安裝臨時(shí)上水管線，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚(yáng)程 30 米。 4） 罐頂透光孔安裝臨時(shí)盲板，在盲板上安裝 U 形管壓力計(jì)，壓力計(jì)的測(cè)量范圍約為－ 2020Pa～ 3000Pa（約－ 200mm水柱～ 300mm水柱）。 5） 對(duì)上水條件進(jìn)行檢查確認(rèn)后開始充水，充水速度參照儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行。 6） 拱頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：封閉所有罐體上的開孔，自動(dòng)通氣閥安裝盲板。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，所需水量約為 倍的罐內(nèi)總?cè)莘e（包括拱頂部分的體積）， 試驗(yàn)壓力位 2160Pa，約 216mm 水柱 。檢查拱頂是否有異常變形，以無(wú)異常變形為合格。 7） 嚴(yán)密性試驗(yàn)：選用肥皂水，對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。 8） 強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)暫時(shí)停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。 過(guò)快的泄壓速度會(huì)影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。 9） 恢復(fù)上水前，應(yīng)保證自動(dòng)通氣閥處于工作狀態(tài)。 10） 充水達(dá)到設(shè)計(jì)液位并保持不少于 48 小時(shí)。 11） 負(fù)壓試驗(yàn)：封閉所有罐體開孔，利用排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行拱頂負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值位負(fù) 1170Pa，約 117mm 水柱。 12） 負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)， 達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定 5 分鐘無(wú)異常為合格。 13） 負(fù)壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)打開自動(dòng)通氣閥和罐頂透光孔，并應(yīng)有專人進(jìn)行確認(rèn)，以防在繼續(xù)排水時(shí)產(chǎn)生過(guò)大負(fù)壓，將罐體抽癟。 交工驗(yàn)收 罐體充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報(bào)請(qǐng)總包單位、監(jiān)理組織交工驗(yàn)收。 5 焊接及檢驗(yàn) 焊接工藝： 本工程選用的焊接工藝評(píng)定見(jiàn)表 5 表 5 遼寧營(yíng)口鲅魚圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 18 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 罐底焊接 1） 邊緣板焊接：先焊接外側(cè) 300mm，并按要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行壁板的安裝。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 2） 中幅板 焊接：罐底板焊接遵循先短后長(zhǎng)，由內(nèi)向外的施焊順序。焊工對(duì)稱布置。焊接采用沿底板中心對(duì)稱分布、分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度 800mm～ 1000mm； 3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。 罐頂焊接 1） 頂板定位焊接后，先 焊 內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。 內(nèi)側(cè)焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。 2） 頂板的外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 罐壁焊接 1） 所有焊縫均采用 φ 焊條打底，采用后退法引弧。打底焊時(shí)分段退步焊 ； 2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè) 清根，再焊接內(nèi)側(cè)； 4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè) 100mm不焊，在環(huán)縫組對(duì)完畢后先焊丁字口處立縫； 5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接 1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。 2） 大角縫焊接過(guò)程中采用分段退步焊接法，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行 ； 3） 大角縫焊接 先焊內(nèi)側(cè)第 1 遍，再焊接外側(cè)，最后焊接內(nèi)側(cè)。 焊縫檢驗(yàn) 評(píng)定編號(hào) 鋼號(hào) 焊接方法 適用范圍 焊材牌號(hào) 焊材規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B與 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 遼寧營(yíng)口鲅魚圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 19 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 2） 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大 于 ， 咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 3） 邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐底焊縫檢驗(yàn) 1） 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53kPa，無(wú)滲漏為合格。 2） 罐底試漏 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，先用砂輪機(jī)打磨漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于 50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 3） 罐底邊緣板對(duì)接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷，每名焊工必須抽檢 1道焊縫。 4） 罐底板三層鋼板重疊 部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 5） 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（ JB47302020）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測(cè)規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)合格。 罐