【文章內(nèi)容簡介】 驗、試運行有異常 ； ④當甲方要求抽芯時 ； ⑻未使用的電纜入口應用符合防護等級要求的堵頭堵死 。 電力電纜試驗 ⑴測量電纜絕緣電阻： 6kV 及以上 電纜采用 2500V 兆歐表測量線間和對地絕緣電阻，絕緣電阻值不 低于 1MΩ /kV，低壓電纜采用 500V 兆歐表測量線間和對地絕緣電阻，絕緣電阻值不低于 。 ⑵ 6kV 及以上 電纜直流漏泄試驗：采用直流漏泄試驗儀進行電纜直流漏泄試驗，試驗電壓24kV，持續(xù)時間 15min，一般試驗電壓分四個階段，前三個階段持續(xù) 1min，到 24kV 電壓值，持續(xù) 15min，記錄各階段漏泄電流，應無電流突變及異?，F(xiàn)象。 3 儀表工程施工方案 儀表工程施工方案編制依據(jù) ⑴《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB500932020 ⑵ 《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T35212020 ⑷《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3051─ 2020 ⑸《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ13190 ⑹《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 ⑺《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 14 儀表施工工序圖 儀表工程安裝調(diào)試施工要求 ⑴為保證儀表專業(yè)施工順利進行 ,儀表技術(shù)員應先期進駐施工現(xiàn)場 ,全面仔細地核對 ,測算施工材料 ,及時提交施工圖 預算 ,及時編制施工方案和施工作業(yè)技術(shù)交底。 ⑵嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度 ,每項工序完工時 ,由技術(shù)員填寫施工質(zhì)量檢查請施工準備 設(shè)備檢驗 材料檢驗 出庫單校 出庫檢查 預制裝配 除銹防腐 設(shè)備安裝就位 工藝取源部件及調(diào)節(jié)閥安裝 氣源管安裝 導壓管安裝 伴熱管安裝 伴熱管安裝 電纜橋架安裝 控制室盤柜基礎(chǔ)安裝 控制室盤柜基礎(chǔ)安裝 控制室盤柜基礎(chǔ)安裝 保護管敷設(shè) DCS 出庫檢驗 試壓、吹掃 電纜敷設(shè) DCS 安裝 配合工藝系統(tǒng)氣密 檢查確認 檢驗與調(diào)試 接線 系統(tǒng)試驗 交工驗收 15 求書 ,提前書面通知工程監(jiān)理和有關(guān) QC 人員 ,對實際施工質(zhì)量做出結(jié)論 ,作為日后工程完工時進行質(zhì)量總評的一項依據(jù)。 ⑶嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度 ,辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序交接 ,必須進行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格 ,不得進行下道工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知監(jiān)理部門檢查 ,并形成書面記錄。 ⑷與工藝管道或設(shè)備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元的施工 ,應與其積極配合 ,必要時與相關(guān)專業(yè) 一起編制相應的技術(shù)交底或施工方案 ,如大機組（擠壓機、壓縮機）試車等； 積極配合工藝運行人員 ,虛心聽取運行人員對儀表安裝與投用的合理意見 ,努力使儀表安裝工作更趨于合理化。 ⑸嚴格儀表設(shè)備出庫制度，避免設(shè)備丟失。 ⑹結(jié)合以往施工時的經(jīng)驗 ,加強施工組織管理 ,確保統(tǒng)籌安排、分工明細 ,責任到人。 電纜匯線槽或橋架 的安裝 ⑴電纜匯線槽或橋架應按施工圖施工。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設(shè)備布置圖，并到現(xiàn)場仔細核對電纜橋架實際走向，確保電纜橋架的走向和標高不與工藝管道及設(shè)備沖突；同時應及時編制詳細電纜橋架施工技 術(shù)交底，指導施工作業(yè)人員正確施工。 ⑵電纜匯線槽或橋架的布置，必須考慮強電、弱電信號電纜按規(guī)范要求隔開一定距離。 ⑶電纜匯線槽或橋架的安裝位置應避開強磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及易受機械損傷的場所。匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。 ⑷匯線槽或橋架的安裝程序應先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。 ⑸匯線槽與橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應安裝加強板，螺母應在槽板的外側(cè)，螺栓應充分緊固。 ⑹匯線槽安裝直線超過 50m 時，應采用在支架上焊接滑動導向板的方法固定，并使匯線 槽在導向板內(nèi)能滑動自如，槽板接口處應預留適當?shù)呐蛎涢g隙。 ⑺匯線槽或橋架安裝應保持橫平豎直，底部接口應平整無毛刺。多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致。匯線槽或橋架變標高時，底板、側(cè)板不應出現(xiàn)銳角和毛刺。 ⑻匯線槽安裝后，應按設(shè)計要求焊接接地片和欄桿柱，開好保護管引出孔和隔板缺口。保護管開孔的位置應處于匯線槽高度的 2/3以上，并采用油壓開孔機或其 16 他機械開孔，不得用電弧焊、氣焊切割。開孔后，邊緣應打磨光滑，及時修補油漆。 ⑼通過預留口進入控制室匯線槽的電纜敷設(shè)完畢后，應及時封閉。 ⑽匯線槽或橋架與動力電纜橋架的 安裝間距，應符合設(shè)計規(guī)定。 ⑾匯線槽底板應開漏水孔 ,漏水孔宜按之字形錯開排列 ,孔徑為Φ 5Φ 8,開孔時應從里向外進行施工。 電纜（線）保護管安裝 電纜、電線、補償導線保護管 (以下簡稱保護管 )，宜選用薄壁鍍鋅鋼管，但防爆區(qū)域廠房內(nèi)應采用厚壁鍍鋅鋼管。管內(nèi)徑應為線束外徑的 ～ 2 倍。保護管不應有變形及裂縫，內(nèi)壁應清潔、光滑、無毛刺。當采用非鍍鋅鋼管時，管外應除銹涂漆，當埋地敷設(shè)時，必須采取防腐措施，但埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應涂漆。 保護管彎制應采用冷彎法，薄壁管采用彎 管機煨彎， DN50 以上的管子宜采用標準預制彎頭，彎制保護管時，應符合下列規(guī)定∶ ⑴彎曲角度不應小于 90?； ⑵彎曲半徑應符合下列要求 ： 當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應小于保護管外徑的 6倍； 當穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的 10 倍； ⑶保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫； ⑷單根保護管的直角彎不得超過兩個。 保護管的直線長度超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270176。時，中間應加穿線盒。通過梁柱時，配管時不得在混凝土梁柱上鑿孔或鋼結(jié)構(gòu)上開孔，可采用預埋保護管方法。 當保護管直線長度超過 30m，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫時，應采取下列熱膨脹補償措施之一： ⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補償； ⑵在兩管連接處，預留適當?shù)拈g距； ⑶增加一段軟管； ⑷增加一個鶴首彎。 保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長 17 度應大于管接頭長度的 1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。當采用大管徑鋼管埋地敷設(shè)時，可加套管焊接，管子對口應處于套管的中心位置，對口應光滑，焊口應嚴密。 保護管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時應用 鎖緊螺母固定，管口應加護線帽。保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接時，管口應低于進線口約 250mm。本安系統(tǒng)保護管從上向下敷設(shè)時，在管末端應加排水三通，儀表及儀表設(shè)備進線口應用密封墊密封。當保護管與儀表之間不采用繞性管連接時，管末端應加工成喇叭口或帶護線帽。 暗配保護管應按最短距離敷設(shè)，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土的深度應保證離表面的凈距離大于 15mm，外露的管端應加木塞封堵或用塑料布包扎保護螺紋。 埋地保護管與公路、鐵路交叉時，管頂埋入深度應大于 1m，與排水溝 交叉時，管頂離溝底凈距離應大于 ，并延伸出路基或排水溝外 1m以上。保護管與地下管道交叉時，與管道的凈距離應大于 ，過建筑物墻基應延伸出散水坡外 ，保護管引出地面的管口宜高出地面 200mm。當引入落地式儀表盤 (箱 )內(nèi)時，管口宜高出地面 50mm，多根保護管引入時，應排列整齊，管口標高一致。 明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于 2m，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端 300mm 處均應安裝支架，固定卡宜用Ｕ形螺栓或管卡。垂直安裝時，可適當增大距離。 保護管穿過樓板和 鋼平臺時，應符合下列要求： ⑴開孔準確，大小適宜； ⑵不得切割樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁； ⑶穿過樓板時，應加保護套管；穿過鋼平臺時，應焊接保護套或防水圈。 明敷設(shè)電纜穿過樓板、鋼平臺或隔墻處，應預留保護管，管段宜高出樓面 1m；穿墻保護管段兩端伸出墻面凈長度應小于 30mm。 在戶外和潮濕場所敷設(shè)保護管，應采取以下防雨或防潮措施 ： ⑴在可能積水的的位置或最低處，安裝排水三通； ⑵保護管引入接線箱或儀表盤 (箱 )時，宜從底部進出； ⑶保護管引入就地儀表時，應符合第 條的規(guī)定； ⑷ 朝上的保護管末端應封閉，電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。 18 安裝現(xiàn)場分線箱，應符合下列規(guī)定 ： ⑴周圍環(huán)境溫度不宜高于 45℃； ⑵箱體中心距地面的高度宜為 ； ⑶到檢測點的距離應盡量短； ⑷不應影響操作、通行和維修，宜設(shè)在匯線槽或橋架的兩側(cè)； ⑸箱體應密封，并標明編號、位號。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應進行下列檢查： ⑴匯線槽或橋架已安裝完畢、清掃干凈，內(nèi)部應平整、光潔、無雜物、無毛刺；與監(jiān)理共檢合格； ⑵電纜型號、規(guī)格、長度等應符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層不得有破損； ⑶儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，必須進行導通檢查與絕緣試驗，合格后才能敷設(shè) ①絕緣試驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸，禁止導線在安全柵上作導通與絕緣試驗。已連接在儀表設(shè)備及安全柵上或盤后端子上的導線必須拆開，使之完全脫離上述設(shè)備端子。 ②儀表電纜 (電線 )的絕緣電阻應用 500V 直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間的絕緣電阻值應大于 5MΩ。 ③儀表補償電纜 (導線 )的絕緣電阻應用 100V 兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間的絕緣電阻應大于 5MΩ。 ④用于絕緣試驗的兆歐表必須檢定合格 并在有效期內(nèi)。 ⑤電纜、電線的導通檢查宜使用萬用電表的電阻檔或校線設(shè)備，當電纜導線的絕緣層有顏色區(qū)別時，應先按顏色確定線號，然后逐一復查。 ⑥導通檢查及絕緣試驗中發(fā)現(xiàn)有問題的電纜或電線應予更換。 ⑷控制室機柜、現(xiàn)場接線盒及保護管已安裝完畢。 電纜敷設(shè)前應進行下列準備工作 ： ⑴對部分敷設(shè)長度進行實測，其實際長度應與設(shè)計長度基本一致，否則應按實際測量的電纜敷設(shè)長度及電纜到貨長度，編制電纜分配表； 表：電纜敷設(shè)表 19 序號 盤號 總長 (m) 規(guī)格型號 電纜分配 備注 編號 長度 起點 終點 ⑵根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，按先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設(shè)順序； ⑶電纜首尾兩端應掛有設(shè)計規(guī)定的標志號碼。 電纜應集中敷設(shè)。敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。電纜敷設(shè)完畢應及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。 不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應分區(qū)敷設(shè)，在橋架上應分層敷設(shè)。 電纜在匯線槽內(nèi)應排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應用支架固定，并做到松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震等部位應留有余量。電纜的彎曲半徑應符合下列要求：當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應小