【正文】 內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm。設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。 ⑽ 鋼管的內(nèi)壁及外壁均應(yīng)做防腐處理。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 ⑺ 電纜保護管彎制完畢后，在保護管的兩側(cè)出口進行適當封堵，避免泥土等物體進入保護管內(nèi)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過確定保護管規(guī)格 確定預埋路徑 挖 溝 鋼管加工 鋼管固定 報檢合格 土層回填、沉降 夯實 4 2 個。 GB5016892 3 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 ⑷ 電纜管的加工應(yīng)符合下列規(guī)范要求：表 16 規(guī)范代號 序號 規(guī)范要求 GB5016892 1 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭型。 ⑶ 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng) 光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。 GB50168 2 電纜管應(yīng)有不小于 %的排水坡度。 ⑵ 保護管預埋深度嚴格按照施工圖紙要求，如圖中未確切表明應(yīng)按照電氣施工規(guī)范要求施工。 照明配管 照明穿線 燈具安裝 試燈 施工準備 預制預埋 動力明配管 橋架安裝 電氣設(shè)備安裝 動力暗配管 接地線敷設(shè) 接地測試 電纜敷設(shè)及試驗 系統(tǒng)試驗 電力系統(tǒng)受送電 試車 交工驗收 配管 設(shè)備安裝 電信安裝 電氣施工程序圖 3 施工技術(shù)措施 隱蔽工程 根據(jù)施工合同要求 ,施工班組負責的隱蔽工程為：動力、控制、照明、電訊、工業(yè)電視系統(tǒng)等地下穿線管預埋。工程師在仔細查閱施工圖紙的基礎(chǔ)上及時與施工監(jiān)理取得聯(lián)系，在施工監(jiān)理地協(xié)助下進一步了解施工條件，并與相關(guān)專業(yè)（如土建專業(yè)、工藝專業(yè)、儀表專業(yè)等）施工圖紙進行圖紙會審。 1 電氣工程施工方案 電氣工程施工方案編制依據(jù) ⑴《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》 GBJ14790 ⑵《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ14890 ⑶《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ14990 ⑷《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》 GB501502020 ⑸《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB501682020 ⑹《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB501692020 ⑻《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》 GB5017192 ⑾《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB5025496 ⒀《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5025796 ⒂《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 》 GB5025996 ⒄《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 電氣施工總程序圖如下： 2 施工準備 按照合同施工里程碑工期要求，在指定時間內(nèi)相關(guān)施工人員（如電氣工程師、電工等）到達施工現(xiàn)場，進行施工預制現(xiàn)場、電源、施工機具、工具房、休息室布置等。接到施工圖紙后，工程師與施工班組前期到達人員 同時熟悉施工圖紙與施工現(xiàn)場。將施工圖紙與現(xiàn)場不符之處以及各專業(yè)之間沖突及時以書面報告形式報送施工監(jiān)理。隱蔽分項工程工序圖如下： ⑴ 嚴格按照施工圖紙確定預埋路線、預埋鋼管規(guī)格，如有變動必須以書面 報告形式上報經(jīng)施工監(jiān)理和設(shè)計批準，施工完畢及時作好施工記錄或直接標注在施工圖紙相應(yīng)位置。規(guī)范要求如下：表 15 規(guī)范代號 序號 規(guī)范要求 GB5016892 1 電纜管的埋深不應(yīng)小于 米，在道路下面敷設(shè)不應(yīng)小于 米。 GB50168 3 電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的鋼管。 GB5016892 2 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許半徑。 ⑸ 電纜管的 內(nèi)徑與外徑之比不得小于 。 ⑹ 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。金屬電纜管不宜直接對焊。 ⑻ 引至設(shè)備的電纜管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸和進出。 ⑼ 利用電纜的保護管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。當埋于混凝土時，鋼管外壁可不做防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。 ⑾ 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 ⑿ 進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50~80mm。 ⒁ .保護管露 出地面部分應(yīng)橫平豎直。 ⒂ 電氣工程師應(yīng)在報檢前，提前作好隱蔽工程記錄，在報檢合格后施工監(jiān)理需在隱蔽記錄表格相應(yīng)部位簽字認可。 ⑵懸掛式動力配電箱、檢修動力配電箱的安裝高度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，配電箱安裝位置要求便于操作和維護，配電箱空余出線口要密封嚴密并應(yīng)符合防爆要求。 ⑷防爆操作柱的安裝間距宜為 50～ 80mm，操作柱上的按鈕應(yīng)動作靈活、可靠，防止電機無法停車或無法啟動的現(xiàn)象發(fā)生。 ⑹成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號、標識應(yīng)清晰，安裝位置應(yīng)便于 5 操作、維護。 防爆電氣設(shè)備 安裝 ⑴ 防爆 電氣設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求 ●防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應(yīng)符合設(shè) 計的規(guī)定。 ● 防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)固定牢固，有震動的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。金屬墊片的厚度不得小于 2mm。 外殼檢查 應(yīng)無裂紋、損傷。密封襯墊應(yīng)齊全完好，無老化變形，并符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 絕緣部件 接線板及絕緣件無碎裂，接線盒蓋應(yīng)緊固，電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。 ● 正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當電源接同時殼蓋不應(yīng)打開，而殼蓋打開后電源不能接通。 ● 隔爆型插銷的檢查和安裝，應(yīng)符合下列要求：插頭插入時，接地或接零觸頭應(yīng)先接通；插 6 頭拔出時，主觸頭應(yīng)先分斷；開關(guān)應(yīng)在插頭插入后才能閉合，開關(guān)在分斷位置時，插頭應(yīng)插入或拔脫。 外殼檢查 應(yīng)無裂紋、損傷。 保護裝置及附件 應(yīng)齊全、完好。 ⑷ 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝 ● 安裝前應(yīng)進行如下檢查：表 27 檢查項目 檢查內(nèi)容 銘牌 設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，銘牌及防爆標志正 確清晰。 元器件 電氣設(shè)備所有零件、元器件及線路，應(yīng)連接可靠，性能良好。 ● 與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號，必須與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備銘牌中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號相同。 ⑸ 防爆配電箱、檢修箱不宜拆裝。 2 隔爆面上不得有砂眼，機械損傷。 4 組裝時隔爆面上不得有銹蝕層。 ⑹ 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)螺紋的最少嚙合扣數(shù)和最少嚙合深度 外殼凈容積V（ cm3） 螺紋最少嚙合深 度（ mm） 螺紋最少嚙合扣數(shù) IIA、 IIB IIC V≤ 100 試驗安全扣數(shù)的 2 100＜ V≤2020 6 倍 ,但至少為 6 扣。與儀表專業(yè)進行圖紙會審，核對電氣儀表的橋架設(shè)計有無矛盾，其間距離是否符合要求。 ⑵橋架進入現(xiàn)場后應(yīng)進行驗收；核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預 算相符。 ⑶橋架的安裝應(yīng)采用螺栓連接，對需焊接的部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門同意。 ⑸橋架接地應(yīng)符合設(shè)計要求，在電纜井里與主接地線連接。 ⑺橋架安裝誤差要求： 標高誤差∶≤177。 ⑵鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，連接后的螺紋外露宜為 23扣，螺紋的表面應(yīng)光滑，無缺損。嚴禁在穿上電纜后的鋼管上進行焊接。 ⑸鋼管配完后應(yīng)及時密封管口，防止進入雜物。 ②電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 ④電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不宜超過 3m。 ⑥電纜管應(yīng)有不小于 % 的排水坡度。 電纜敷設(shè) ⑴電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備已就位，橋架安裝、 鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進行。 ⑶電纜運輸?shù)倪^程中應(yīng)固定牢固，并用吊車吊下，嚴禁將電纜盤直接從車上推下。 ⑸測量電纜絕緣電阻，高壓電纜要進行直流耐壓試驗，確認電纜合格后方可敷設(shè)，試驗時作好記錄。對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時作好標記。 9 ⑻動力電纜應(yīng)在 0℃以上敷設(shè)，控制電纜應(yīng)在 10℃以上敷設(shè)，否則應(yīng)采取預熱措施；。 ⑽直埋電纜應(yīng)充沙、蓋磚，埋設(shè)深度不應(yīng)低于 700mm，過馬路處穿保護管并有明顯標志。動力電纜在兩端做接地線，控制電纜一端做接地線（配 電室）。 ⒀電纜敷設(shè)后應(yīng)及時通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。 ② 電纜剝制時應(yīng)防止損傷主絕緣，主絕緣上半導體及雜質(zhì)清 除干凈，毛刺應(yīng)消除并涂絕緣劑。 ⑵電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時應(yīng)彎度一致、并行排列。 ⑷嚴格按圖紙接線，每個端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。 裝置區(qū)照明施工 ⑴施工程序圖如下 施工準備 支架制作 照明配管 照明配線 燈具 安裝 試 燈 照明施工程序圖 10 ⑵燈具出庫時后應(yīng)核對好型號、規(guī)格、防爆等級、防爆標識、防爆合格證號，燈具及附件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，燈具的附件應(yīng)齊全，無機械損傷。 ⑷保護管配接均應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)抹電力復合脂以確保電氣管路接地連接，螺紋的嚙合不應(yīng)少于 5扣。 ⑸保護管配接時，固定點間距最大值 (單位 m)見下表： 表：保護管固定間距最大值 ⑹保護管穿線要求按下表，管內(nèi)穿線包括絕緣層在內(nèi)不應(yīng)超過管內(nèi)截面的 40%。穿過不同防爆等級的照明配管在區(qū)域分隔處應(yīng)作隔離密封。 ⑼施工時應(yīng)嚴格按標準圖施工，燈具的標高應(yīng)符合設(shè)計要求，支架油漆顏色應(yīng)符合統(tǒng)一標準。易積結(jié)冷