【正文】 倒鏈的理論載 荷為 10 噸，安全系數(shù)： 附加負荷系數(shù)： 負荷不均勻系數(shù)： 倒鏈提升機構(gòu)數(shù)量計算： 149**(套 ) 布置原則 各提升機構(gòu)應沿儲罐圓周方向均勻布置，每個采用兩根 ∠ 63*5 角鋼或 φ2鋼管作為吊裝柱的后備拉筋。 脹圈制作：分段預制脹圈，脹圈的外半徑等于儲罐的內(nèi) 半 徑，預制完的脹圈用弦長不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應小于 1mm。 表 2 儲罐公稱容積（ m3） 10000 5000 1000 拱頂半徑 (SR)（ mm） 33600 24000 12960 拱頂預制胎具半徑（ mm） 33606 24006 12966 2） 壁板切割胎具制作 制作 1800mm 10000mm 的壁板切割胎具 3 個，該胎具 還 可以用于罐底邊 緣板和中幅板的下料。 胎具制作 1） 罐頂胎具制作 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 4 中國石化集團第四建設公司 根據(jù)拱頂?shù)陌霃筋A制胎具，胎具的內(nèi)半徑等于拱頂?shù)耐獍霃剑糠N規(guī)格制作 6 個胎具。實際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對施工方案進行修改時，編制補充施工方案，并報 監(jiān)理 審 核 。對圖紙會審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導 現(xiàn)場 施工。 樣板和檢測器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應標識。 特殊工種人員取得相應證件，并報監(jiān)理 單位 和總包單位審核。 4 施工工藝 施工準備 施工臨建 準備 完畢，包括滾板機、電焊機、臨時電源、水源等在內(nèi)的所有施工機具準備齊全，安裝就位。 交工驗收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進行防腐工程施工。 2） 油罐主體組裝、焊接、檢驗。 3） 完成罐基礎(chǔ)驗收。 表 1 序號 編 號 公稱容積（ m3） 公稱直徑（ mm） 罐壁高度（ mm） 主體重量（ Kg） 總重（ Kg） 1 T101~106 10000 28000 17847 202588 1215528 2 T107~108 1000 10800 12681 33194 66388 3 T201~206 5000 20200 16064 116430 698580 3 施工工序 單臺罐的施工工序 （除 1000m3 儲罐） 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 2 中國石化集團第四建設公司 施工準備 材料驗收 儲罐預制 底板鋪設、焊接、檢驗 基礎(chǔ)驗收 放線 第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗 包邊角鋼組裝、焊接、檢驗 拱頂臨時支撐組裝、檢查 拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗 脹圈、立柱、倒鏈安裝 第一節(jié)壁板提升 第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗 第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗 第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗 罐頂附件安裝 盤梯三角架及其它 附件安裝、焊接 脹圈移位、葫蘆安裝 重復前述步驟直到最后一節(jié)壁板 安裝 大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗 水壓及正負壓試驗 交工驗收 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 3 中國石化集團第四建設公司 施工部署 施工準備 1） 建立健全 的 項目部組織機構(gòu)，進行人力、技術(shù)、機具準備，和有 關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，確定施工方案。 編碼： 重大 綜合 一般 中國石化遼寧石油分公司 營口 鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 儲罐安裝施工技術(shù)方案 編制： 校審： 批準： 中國石化集團第四建設公司 遼寧營口鲅魚圈油庫 工程項目部 2020 年 09 月 09 日 √ 目 錄 1 編制依據(jù) ............................................. 1 2 工程概況 ............................................. 1 3 施工工序 ............................................. 1 4 施工工藝 ............................................. 3 5 焊接及檢驗 .......................................... 17 6 進度管理 ............................................ 20 7 QHSE 管理 ............................................ 21 8 人力資源、施工機具 ................................... 32 9 焊接工藝卡 ........................................ 33 10 排版圖 ........................................... 33 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 1 中國石化集團第四建設公司 1 編制依據(jù) 天津中德工程設計有限公司 提供的 0 版次 施工圖 《石油 化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》 SH304692 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 2 工程概況 遼寧營口港鲅魚圈罐區(qū)油庫 一期新建工程 T1 罐組 ，新建 6 臺 10000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲罐制作安裝 ,儲存介質(zhì)為 柴油； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼拱頂儲罐制作安裝 ； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲罐制作安裝 ， 儲存介質(zhì)為 乙醇。 T2 罐組， 新建 6臺 5000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲罐制作安裝 ,其中 2 臺 儲存介質(zhì)為 柴油，其余為汽油； 罐底、罐頂、罐壁均為素材供貨，在預制場將罐頂、罐體預制成散片，現(xiàn)場利用提升裝置采用倒裝法組裝，焊接采用手工電弧焊 儲罐規(guī)格及重量見表 1。 2） 進行總體施工部署，現(xiàn)場平面布置，臨時辦公室、預制廠地規(guī)劃；提出設備、材料、施工機具、措施用料等詳細計劃。 儲罐主體工程施工 1） 拱頂、罐底、罐壁及附件的預制。 3） 罐上水沉降，總體試驗。 2） 三查四定，聯(lián)合檢查，交工驗收 。所有參加施工的人員進行進廠安全教育培訓，并取得進 廠證 。焊接罐底、罐壁的電焊工必須經(jīng)現(xiàn)場考試，合格后方可從事相應位置的焊接作業(yè)。 圖紙會審及設計交底完，熟悉設計標準及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設計意圖。 編制施工方案并報監(jiān)理公司審查批準，經(jīng)批準的施工方案在施工中必須嚴格執(zhí)行，不得隨意修改。 施工前對 施工 作業(yè)人員進 行 詳細的 技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓。胎具制作后， 用 1m弧長 樣板 核查拱高，如 果 偏差大于 5mm須進行修理，胎具集體半徑見表 2。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個。 抱桿預制：抱桿立柱采用φ 168*7 的鋼管， 高度為 4m。拉筋與底板焊接應設置墊塊， 所有鋼柱頂部采用 ∠ 75*6 角鋼連接成環(huán)形整體， 鋼管 后 拉筋須在管子端部開口焊接連接筋板。 倒鏈提升機構(gòu)數(shù)量計算： 65**)取 12(套 ) 提升前三帶壁板，在罐頂高度超過吊柱高度后，安裝 12 塊留空頂板、焊接，調(diào)增吊裝柱及 吊裝機械數(shù)量為 24 套。 提升柱 自制倒鏈提升柱選用 6” SCH40 即 φ168*7 無縫鋼管， L=4000mm。 提升柱具體安裝位置詳見下圖： 10000 立提升柱位置布置圖： 倒鏈提升系統(tǒng) 第一節(jié)板 罐頂 罐底板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 6 中國石化集團第四建設公司 預先安裝的1 2 套提升裝置提升三帶板后安裝的剩余1 2 套提升裝置90 176。27 0 176。 5000 立提升柱位置布置圖： 提升三帶板后安裝的剩余8套提升裝置預先安裝的8 套提升裝置270 176。90 176。 1000 立提升柱位置布置圖： 270 176。90 176。提升三帶板后安裝的剩余4套提升裝置預先安裝的4套 提升裝置 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 7 中國石化集團第四建設公司 吊裝柱計算： 穩(wěn)定性：直徑 /長度 =168/4000 約為 1/25 大于 1/150 的細長要求，故受 壓桿件滿足其穩(wěn)定性要求。 =*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 ) 抗拉應力 σ=P/F。 吊柱底板與邊緣板應緊密接觸并按受力方向進行間斷焊連接，為增強吊柱的底板與邊緣板連接強度及吊柱的側(cè)向穩(wěn)定性，在吊柱背部斜向安裝兩根斜拉筋，同時將吊柱相互連接成整體，增強整體穩(wěn)定性。提升柱底板壓強對儲罐底板及瀝青層的影響 。故；在同等條件下的每個提升柱 /架的的載荷均勻。在提升最大重量時，儲罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。 吊 柱底板為400*400*10mm 的鋼板；邊緣板厚度： 10mm，視為同等的彈 性模量。 材料驗收 施工承包商按相關(guān)規(guī)定對原材料進行復驗，在復驗合格后，向總承包單位、監(jiān)理報驗，經(jīng)批準后，方可用于儲罐的預制安裝。當目視判斷有困難時，應采用滲透檢測或磁粉檢測。存放時要墊平，防止產(chǎn)生變形。 底板排版應符合如下規(guī)定： a) 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm。 b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應大于 700mm 。 d) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。 d) 罐底邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度為 50176。 176。 罐壁預制 1） 罐壁排板 根據(jù)設計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定： a) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的 1/3，且不得小于300mm； b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 測量部 位 允許偏差 (mm) 長 度： AB、 CD ? 寬 度： AC、 BD、 EF ? 對角線 : |ADBC| ≤ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 10 中國石化集團第四建設公司 c) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm， 與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 75mm； d) 罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間 的距離不得小