【正文】 除需要持 證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時(shí)應(yīng)打破工種界限進(jìn)行勞動(dòng)力平衡。 罐內(nèi)照明使用安全電壓 L 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術(shù)方案 頁碼： 32 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 8 人力資源、施工機(jī)具 人力資源計(jì)劃 根據(jù)該工程施工總體部署及進(jìn)度計(jì)劃安排，對(duì)工程勞動(dòng)力進(jìn)行宏觀控制，動(dòng)態(tài)平衡。對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行； 5） 吊裝作業(yè)時(shí)風(fēng)力等級(jí)不得大于 5 級(jí)（即風(fēng)速 8 m/s ）； 6） 吊裝作業(yè)時(shí)，被吊物件嚴(yán)禁從人員頭頂上方吊裝經(jīng)過； 7） 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 29 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 8） 吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物， 吊 裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝指揮 必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗、有哨、有馬甲、有警戒繩，信號(hào)清晰； 3） 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報(bào)告，無指揮者的命令不得擅自操作； 4） 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足 吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。 吊裝作業(yè) 管理 1） 對(duì)參加吊裝作業(yè)進(jìn)行高處作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)病體檢 ,嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥 (高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等 )者進(jìn)行高處作業(yè)。 4） 手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器 ，做到“一機(jī)一?！?，防止觸電事故發(fā)生； 5） 所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)； 6） 現(xiàn)場(chǎng)使用的電線、電纜、電焊把線和砂輪線等在作業(yè)前進(jìn)行檢查 ， 嚴(yán)禁亂拉亂拽電線 ， 不許用金屬絲綁扎電線和電纜； 7） 從人孔、預(yù)留孔進(jìn)入罐內(nèi)電源線加橡膠套管保護(hù)，防止發(fā)生磕碰損壞線纜； 架設(shè)安全管理 罐內(nèi)及罐外的施工架設(shè)必須符合安全規(guī)定，搭設(shè)完畢后經(jīng)安全部門檢查合格，并掛牌后方可使用。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 28 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 3） 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一保”制 ， 嚴(yán)禁一閘多用。氣瓶與明火距離不小于 10m； 12） 所有進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng) 的人員必須 按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定 ， 正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施 必須 與主體同步施工，“四口 ”、 “臨邊 ”必須 采取 防護(hù) 措施 ，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁 私自攀登欄桿 ； 13） 施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明； 14） 其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行 SH35051999 規(guī)定、各 工種操作規(guī)程、公司 HSE 規(guī)程及方案保證措施。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票； 9） 打磨作業(yè)人員必須配戴防護(hù)面罩； 10） 為保 證罐內(nèi)空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風(fēng)機(jī)； 11） 焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰； 7） 施工現(xiàn)場(chǎng) 拉運(yùn)、吊裝等工作 要 有專人指揮和明確的施工方法。 4） 施工隊(duì)長、班長及其他有管理和監(jiān)督責(zé)任的人員堅(jiān)持每天日常監(jiān)督檢查。 2） 通過日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患。 4） 利用廣播、簡報(bào)、標(biāo)語、漫畫、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)等形式，開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)。 2） 工程開工之前組織全體 參建人員參加入場(chǎng)安全教育，使全體職 工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場(chǎng)情況。 工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序 施工專業(yè)隊(duì) 處理記錄 專業(yè)施工員 質(zhì)檢站 專業(yè)工程師 監(jiān)理 專業(yè)工程師 自檢合格，且記錄齊全， 填寫書面報(bào)檢單 (A、 B 級(jí)） 不合格部位信息 反饋整改 不合格部位 責(zé)令整改 記錄簽字報(bào)送 記錄請(qǐng) 監(jiān)理 確認(rèn) 檢查合格后簽字確認(rèn) (A、 B 級(jí)） 不合格信息反饋責(zé)令整改 A 級(jí)檢驗(yàn) 合格后報(bào) 監(jiān)理 檢查信息反饋 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 26 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 QHSE 管理組織機(jī)構(gòu) 安全措施 安全教育 1） 所有施工人員，均經(jīng)過安全知識(shí)和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。對(duì)超差部位進(jìn)行矯正后進(jìn)行下道工序施工。 其他質(zhì)量保證措施 1） 第一節(jié)壁板焊接后，對(duì)垂直度進(jìn)行二次檢查、調(diào)整。 4） 儲(chǔ)罐主體完工后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理組織檢查，并向內(nèi)浮頂安裝廠家辦理交接。 2） 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)由土建施工隊(duì)向安裝隊(duì)辦理交接手續(xù)。 2） 罐壁變形 用錘擊法矯正變形，錘擊時(shí)加墊弧形墊板，防止出現(xiàn)錘痕。 2） 罐壁焊接 a) 焊工考試合格上崗、檢查清根質(zhì)量后進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接，提高焊接一次合格率，減少 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 24 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 返修； b) 焊縫返修前，用弧板、立背杠加強(qiáng)罐壁，減小焊接變形； c) 立縫焊接：立縫焊接前，用 10mm鋼板制作長度 1m的弧板，每道立縫 2 塊點(diǎn)焊在立縫處； d) 環(huán)縫焊接：焊工對(duì)稱布置，焊工的焊速、線能量均勻； 3） 罐頂焊接 嚴(yán)格 按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對(duì)稱布置，減小焊接應(yīng)力； 控制罐頂組裝的圓弧度，合格后進(jìn)行焊接。 9） 優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機(jī)制， 應(yīng) 工程需要，我們將迅速從公司總部調(diào)動(dòng)施工人員和施工機(jī)具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保工 程 按期到達(dá)； 10） 發(fā)揮 FCC 在儲(chǔ)罐施工方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，選派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員并有針對(duì)性的 進(jìn)行 人員培訓(xùn)和施工方案的準(zhǔn)備，以滿足工程需要； 11） 加強(qiáng) 與業(yè)主 /監(jiān)理 /FCC 總部 的溝通， 及時(shí)解決各種影響工程進(jìn)度的問題 。 7） 加強(qiáng)同設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，認(rèn) 真組織好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，溝通信息，盡可能減少安裝后再出現(xiàn)設(shè)計(jì)修改所造成的工期損失 。開好每周一次的施工調(diào)度會(huì)，在施工高峰期召開每天一次碰頭會(huì)、材料平衡會(huì)；開好不定期的各種專題會(huì) ， 認(rèn)真檢查落實(shí)各種會(huì)議紀(jì)要 。 3） 編制先進(jìn)合理的技術(shù)方案，細(xì)化施工程序，采用科學(xué)的管理方法組織施工； 4） 細(xì)化計(jì)劃管理，強(qiáng) 化動(dòng)態(tài)控制，編制切實(shí)可行的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以及配套的資源調(diào)配計(jì)劃。 6 進(jìn)度 管理 施工進(jìn)度保證措施 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 21 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 1） 根據(jù)本工程的工期要求，本著“質(zhì)量第一，持續(xù)改進(jìn)，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程 /產(chǎn)品和完善的跟蹤服務(wù)為己任”的指導(dǎo) 方針 ，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，緊密銜接。 焊接環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： 1） 雨天或雪天和霧天； 2） 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s； 3） 大氣相對(duì)濕度超過 90%； 4） 碳素鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于 20℃，低合金鋼焊接時(shí)環(huán) 境溫度低于 10℃。 焊工管理 進(jìn)場(chǎng)的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試。 2） 焊條應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。 6） 射線探傷應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（ JB47302020）標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級(jí)要求為合格。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 3） 底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于 10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中任取 300 mm 進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。 罐壁焊縫檢驗(yàn) 1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚 ( 板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度 )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù) ， 對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射 線探傷，在探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處。 4） 罐底板三層鋼板重疊 部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。 2） 罐底試漏 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，先用砂輪機(jī)打磨漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于 50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊縫檢驗(yàn) 評(píng)定編號(hào) 鋼號(hào) 焊接方法 適用范圍 焊材牌號(hào) 焊材規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B與 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 19 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 2） 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大 于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%； 3） 邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。打底焊時(shí)分段退步焊 ； 2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè) 清根，再焊接內(nèi)側(cè)； 4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè) 100mm不焊，在環(huán)縫組對(duì)完畢后先焊丁字口處立縫； 5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接 1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。 2） 頂板的外側(cè)徑向長焊縫采用隔縫對(duì)稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 罐頂焊接 1） 頂板定位焊接后，先 焊 內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。焊工對(duì)稱布置。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 交工驗(yàn)收 罐體充水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報(bào)請(qǐng)總包單位、監(jiān)理組織交工驗(yàn)收。 12） 負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)間不宜過長， 達(dá)到負(fù)壓值后，停止排水，穩(wěn)定 5 分鐘無異常為合格。 10） 充水達(dá)到設(shè)計(jì)液位并保持不少于 48 小時(shí)。 過快的泄壓速度會(huì)影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。 7） 嚴(yán)密性試驗(yàn)：選用肥皂水，對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。利用罐內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生的氣體壓縮，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，所需水量約為 倍的罐內(nèi)總?cè)莘e（包括拱頂部分的體積）， 試驗(yàn)壓力位 2160Pa，約 216mm 水柱 。 5） 對(duì)上水條件進(jìn)行檢查確認(rèn)后開始充水，充水速度參照儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明進(jìn)行。 3） 安裝臨時(shí)上水管線