【正文】 。(2) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列要求：A) 試水預(yù)壓每次增加的水量(深)不超過(guò)罐高的1/4,進(jìn)水量不大于60t/h, 過(guò)24小時(shí)測(cè)量沉降量,不大于5mm為合格,否則再過(guò)24小時(shí)待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求,再進(jìn)行下一級(jí)進(jìn)水,每次均要測(cè)量做好記錄。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。H) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水至設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。(7) 固定頂局部凹凸變形，應(yīng)用取樣板檢查，間隙不得大于15mm。(5) 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。(3) 罐壁焊縫角變形和罐壁凹凸局部變形。 罐體幾何尺寸檢查(1) 罐壁高度的允許偏差，%。B) 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kPa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無(wú)滲漏為合格。E) 。D) 擴(kuò)探當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。B) 罐壁環(huán)向焊縫無(wú)損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個(gè)射線檢查點(diǎn)（不考慮焊工人數(shù)），然后對(duì)每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60m長(zhǎng)及其余數(shù)內(nèi)各取一個(gè)射線檢查點(diǎn)。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于35mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時(shí)可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。 底圈壁板與邊緣板接頭E) 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm,： 對(duì)接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱 向環(huán) 向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤ 焊縫無(wú)損檢測(cè)及底板嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 焊縫無(wú)損檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其中底圈壁板對(duì)接接頭采用射線探傷（RT）Ⅱ級(jí)合格；其余各圈壁板對(duì)接接頭及邊緣板對(duì)接接頭，采用射線探傷，Ⅲ級(jí)合格；底圈邊緣板內(nèi)角焊縫、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈（或壁板）角焊縫、底板三層鋼板搭接焊縫和對(duì)接T形焊縫采用滲透探傷（PT），Ⅲ級(jí)合格。C) 罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，總長(zhǎng)不大于該焊縫的10%。(2) 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未填滿等缺陷。F) 同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，返修工藝應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。D) 對(duì)頂板的焊縫缺陷，可直接進(jìn)行補(bǔ)焊。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。 缺陷深度或打磨超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑；B) 焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：216。(5) 修補(bǔ)A) 在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：216。焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。B) 拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。B) 當(dāng)組對(duì)后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。(3) 罐壁焊接 罐底中幅板焊接順序A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。D) E) 邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。B) 在焊接短縫時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板長(zhǎng)縫。G) 罐底邊緣板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過(guò)渡。F) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。C) 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。B) 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 焊接材料烘干和使用焊條類別焊條牌號(hào)烘干溫度（℃）（℃）恒溫時(shí)間 （h）使用時(shí)間（h）烘干次數(shù)碳鋼焊條J42215018≤3J42630014≤2不銹鋼焊條A10215018≤3A02215018≤3A30215018≤3(4) 烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。(2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求選用焊接材料。(2) 按加熱器安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。(2) %，且不應(yīng)大于10mm。(4) 開(kāi)孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。用氣割進(jìn)行壁板開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)清除表面氧化物。(2) 接管外伸長(zhǎng)度偏差不得大于177。5mm。(4) 欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差177。(2) 按圖紙要求在管壁上畫(huà)出盤(pán)梯支架和平臺(tái)支架的安裝位置線。(3) 抗風(fēng)圈自身為對(duì)接全焊透，先焊對(duì)接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。 加強(qiáng)圈安裝(1) 在加強(qiáng)圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進(jìn)行罐壁加強(qiáng)圈安裝。(2) 在罐體上口內(nèi)側(cè)按圖紙要求畫(huà)出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫(huà)出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上。 安裝透光孔、量油孔、泡