大型儲罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求(編輯修改稿)
2025-06-27 12:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板 搭接邊緣板對接縫示意(10) 搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層板切角（）。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 Δc—搭接寬度 底板三層鋼板重疊部分切角示意(11) 邊緣板先焊外側(cè)300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。中幅板小板端部預(yù)留300mm暫不焊，以利龜甲縫組對方便。(12) 龜甲縫切割后應(yīng)及時定位焊。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫。 罐壁組裝 提升機(jī)具選擇(1) 本工程儲罐全部采用電動葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（）。 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 電動葫蘆邊柱倒裝法示意圖(2) 邊柱數(shù)量按以下原則確定A) 大罐按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為3～4m）B) 邊柱高度應(yīng)根據(jù)所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，～。(3) 。 儲罐提升機(jī)具選擇一覽表序號儲罐容積（m3）規(guī) 格直徑高（m）度數(shù)量（座）最大起吊重量（噸）邊柱數(shù)量（個）（個）電動（手拉）葫蘆額定起重量（T）11000019 50002210281025000198125181034000Φ1915280161043000Φ1912470161051250124551210610006321010790012410108850124288109650221810(4) 邊柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核A) 邊柱受力分析按下式計算（）：T=P?e/HM=p?eMa=P?e/2W=π(D4d4)/32D式中：T—平衡繩拉力 M—邊柱端部彎矩 Ma—邊柱中部彎矩 W—邊柱抗彎模量 邊柱受力分析簡圖D—邊柱鋼管外徑d—邊柱鋼管內(nèi)徑P—起吊荷載B) 邊柱強(qiáng)度校核按下式計算：σ=M/W+P/F≤［σ］式中：σ—邊柱應(yīng)力 ［σ］—邊柱許用應(yīng)力 F—邊柱鋼管實材截面積C) 邊柱穩(wěn)定性校核按下式計算：σ=P/φF+M/W≤［σ］D) 提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核按下式（第三強(qiáng)度理論）計算：σmax+4τ2max≤［σ］ 壁板到貨后，首先拋丸、防腐。拋丸、防腐時每塊板四周要留出100mm距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓。 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 倒裝法施工首圈壁板，其相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。(2) 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。(3) 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的偏差：，不超過13mm，不超過19mm。(4) %。(5) 壁板對接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平?？v向焊縫錯變邊量：當(dāng)板厚小于等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時。環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，且不應(yīng)大于2mm。(6) 組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形：當(dāng)板厚小于等于12mm時，不大于12mm；當(dāng)板厚大于12mm時，不大于10mm。罐壁的局部凹凸變形：板厚小于等于12mm時，不大于15mm；當(dāng)板厚大于12mm時，不大于13mm。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度應(yīng)比設(shè)計值高出50～80mm。 在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。 拱頂組裝時，在軸線的對稱位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。5mm。 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄等，中心頂板應(yīng)在儲罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風(fēng)扇抽風(fēng)口。 附件安裝 包邊角鋼安裝(1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。(2) 在罐體上口內(nèi)側(cè)按圖紙要求畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯開300mm以上。(3) 包邊角鋼應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整，包邊角鋼自身為對接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。 加強(qiáng)圈安裝(1) 在加強(qiáng)圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進(jìn)行罐壁加強(qiáng)圈安裝。(2) 安裝前，按圖紙要求的位置劃出其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm。(3) 抗風(fēng)圈自身為對接全焊透，先焊對接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。 盤梯安裝(1) 盤梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場分段安裝。(2) 按圖紙要求在管壁上畫出盤梯支架和平臺支架的安裝位置線。(3) 檢查位置線無誤后安裝支架、平臺、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。(4) 欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差177。5mm，踏步間距允許偏差177。5mm。 開孔接管(1) 在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其中心位置偏差不得大于10mm，接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。(2) 接管外伸長度偏差不得大于177。5mm。用氣割進(jìn)行壁板開孔時，應(yīng)清除表面氧化物。(3) 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，位于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊。(4) 開
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