【正文】 沫發(fā)生器及防護欄等，中心頂板應(yīng)在儲罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風扇抽風口。 拱頂組裝時，在軸線的對稱位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度應(yīng)比設(shè)計值高出50～80mm。(6) 組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形：當板厚小于等于12mm時，不大于12mm；當板厚大于12mm時，不大于10mm。縱向焊縫錯變邊量：當板厚小于等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當板厚大于10mm時。(5) 壁板對接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。(3) 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的偏差：，不超過13mm，不超過19mm。在整個圓周上任意兩點水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。拋丸、防腐時每塊板四周要留出100mm距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進行滾圓。(3) 。 罐壁組裝 提升機具選擇(1) 本工程儲罐全部采用電動葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（）。(12) 龜甲縫切割后應(yīng)及時定位焊。1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 Δc—搭接寬度 底板三層鋼板重疊部分切角示意(11) 邊緣板先焊外側(cè)300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。中幅板應(yīng)搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。(9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。從搭接縫過渡到對接縫，其錯變量不應(yīng)大于1mm。(8) 搭接變對接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面，邊緣板為對接縫。安裝時注意間隙內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小，外側(cè)接頭間隙e1=6～7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙e2=8～12mm。第二次切割為精切，精切的時間應(yīng)在龜甲縫組對前，按組對要求進行切割，切割時用兩臺以上切割機，均勻分布，向同一方向旋轉(zhuǎn)切割。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對邊點焊。(3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)做出明顯標記。 底板組裝 單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度、凹凸度測量示意圖(1) 按設(shè)備平面布置圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線。(4) 單面傾斜式基礎(chǔ)（所有化工罐）表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。C) 當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負偏差。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時，每10m弧長任意兩點的高差不得大于6mm，且整個周長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。 罐底組裝 基礎(chǔ)復查儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行復查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)中心坐標允許偏差為177。(2) 盤梯預制A) 側(cè)板展開采用計算法（見下式）。C) 每圈構(gòu)件可預留1～2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預留200mm余量。(6) 頂板預制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(5) 加強肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進行，并按圖紙要求，先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應(yīng)貼緊。(4) 加強肋的連接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。對角線之差|ADBC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 板邊錯開示意圖 拱頂預制(1) 拱頂預制應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm；B) 瓜皮板幾何尺寸按下列公式計算： 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?2) 瓜皮板本身的拼接采用對接，應(yīng)在組裝平臺上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整。 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位環(huán)縫對接（mm）圖 示板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。2對角線|AD—BC|≤3 壁板預制(1) 本工程所有儲罐每圈壁板下料長度按封閉式下料（下凈料）長度加200～300mm余量進行計算。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實際下料尺寸 3—調(diào)整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長度AB、CD177。(3) 由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端每邊切割量要適當加大1～（）。對罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用專用胎架運輸、存放。(7) 坡口加工A) 坡口加工采用機械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個割嘴組合起來同時進行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；B) 坡口形式和尺寸，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評定確定。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；B) 氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號料前鋼板應(yīng)水平放置，先定出標準線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復查后，在切割線上打上樣沖眼，用記號筆做出標記，并在切割線內(nèi)側(cè)100mm距離處畫出檢查線；C) 按排版圖上的編號，在鋼板上標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；D) 號料時把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達最合理的使用材料。(4) 排板圖繪制時應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm?；⌒螛影宓南议L不得小于2m；C) 直線樣板的長度不得小于1m；D) 測量焊縫角變表的弧形樣板