鋼管桁架柱制作和安裝施工技術(shù)-文庫吧資料
2024-09-05 19:27本頁面
【正文】 格9液壓千斤頂1合格 ：②．焊后消除應(yīng)力處理：采用錘擊法消除中間層應(yīng)力，使用圓頭手錘，不得對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。⑤．鋼管桁架上、中、下節(jié)全部定位后，要全部排查每個部位的焊縫，使鋼桁架的焊縫滿焊，并且打磨后防銹處理。③.標準節(jié)與上部、下部異性節(jié)桁架柱連接處，要使用防銹處理的內(nèi)襯鋼管進行連接，同時對焊縫打磨、防銹處理。②．每節(jié)鋼管桁架柱根據(jù)控制線微調(diào)桁架柱的線形后，再對柱腳焊接加固，依次對標準節(jié)上部和下部異型鋼桁架柱進行吊裝，依照相同的吊裝工藝做好線形控制。緩慢徐升就位。 3. 鋼桁架柱吊裝d、安裝高強螺栓：把植筋膠塞入孔內(nèi)，將高強螺栓送入孔內(nèi)并保證與植筋膠充分破碎混合，并且清理螺栓邊緣擠壓出來的植筋膠，以防安裝埋件與砼表面不平整。b、用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)的表面按照模板放樣的尺寸打孔，孔徑和深度必須參照栽筋螺栓所規(guī)定的直徑和深度。圖7 桁架柱根據(jù)埋板平面定位 圖8 桁架柱弧線線形根據(jù)鋼管桁架柱放線的位置對埋件進行埋設(shè)，檢查基位是否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求。 ④.桁架柱弧線的控制桁架柱吊裝就位后，按安全規(guī)范的要求臨時施焊加固定位，通過相鄰兩榀桁架柱上口、下口的水平鋼板上桁架柱的中心連線控制線形，如因桁架柱變形、安裝角度和傾斜角度發(fā)生偏差，造成弧線不順直，可用火焰進行局部矯正，將桁架柱調(diào)整至圓順。圖7 桁架柱根據(jù)埋板平面定位②. 水平標高及軸線控制高度和水平軸線測量采用全站儀作為主測量工具，水平儀輔測，測出樓層每個桁架柱根部和頂部鋼板的水平標高，并且用全站儀放出每個桁架柱底部的十字控制線。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ⑴產(chǎn)品出場合格證 9．驗收②．涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。⑤．涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。③．噴涂時對構(gòu)件焊接部位進行保護，噴漆時不得與底漆方向一致，接搓整齊。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。焊接完成的鋼管桁架要按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定對焊縫進行打磨，除去表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物。①使用設(shè)備：采用液壓千斤頂或火焰進行矯正。 （3）使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。②焊接工藝焊接采用手工焊接，應(yīng)滿足以下幾點：（1）焊接邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。①因鍍鋅方管具有截面小、壁厚薄的特點，該工序采用交流電焊機。④組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。 ③預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。②點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于6mm，焊縫長度不小于25造型柱圖6 桁架柱平面定位、成型①鋼材在拼裝前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。局部桁架柱平面定位圖見下圖6。②注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量。、除銹 ②質(zhì)量檢測應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。① 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 （一）．構(gòu)件的加工制作先制作標準段桁架，再制作上、下部異型桁架，先吊裝標準段桁架，再吊裝下部桁架，最后再吊裝上部桁架，可確保鋼管桁架的質(zhì)量和安全，實現(xiàn)鋼管桁架外觀設(shè)計效果。鋼管桁架制作及安裝總體原則為“先分段制作，后分段拼
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