【正文】 的須經(jīng)項目部技術總負責人批準。e） 焊縫無損檢驗1） 儲罐罐壁除底圈外所有縱焊縫每條縱焊縫應任取1個300mm長進行射線檢測，底圈罐壁板每條縱焊縫取2個300mm長進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板，罐壁板全部T字縫均應進行射線檢測，檢測均為III三級合格；2） 罐壁所有環(huán)向焊縫每圈焊縫應任取300mm進行射線檢測，檢測均為III三級合格；3） 底圈罐壁與罐底的邊緣板的罐內(nèi)、外角焊縫初層焊完后應進行滲透檢測，全部焊完后對罐內(nèi)及罐外角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測；儲罐充水試驗后應用同樣方法進行復檢；4） 底板對接T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透檢測，全部焊完后應進行滲透或磁粉檢測；罐底所有焊縫均應按GB50128的規(guī)定采用真空箱法進行嚴密性試驗；底板對接焊縫的最外端300應進行射線檢測， 焊接返修及修補a） 、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度的負偏差值。2） 壁板與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過渡圓滑。3） 焊縫外包邊角鋼焊接，焊接時焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。c） 頂板焊接1） 頂板定位焊接后，先進行內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。4） 背面清理時將缺陷清理干凈。打底焊時分段退步焊。b） 罐壁焊接1） 焊前將坡口內(nèi)的油污、水份和泥砂等清理干凈。l 施焊過程中，注意層間清理和焊接質(zhì)量，內(nèi)外角焊縫表面與母材圓滑過渡。l 打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長度800～1000mm。l 兩遍以上成型。l 焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。l 首先進行焊縫外端300mm范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。d） 備有一定數(shù)量的焊機易損件、消耗件。b） 焊接材料數(shù)量上準備充足，質(zhì)量上得到保證。f） 選用焊接工藝評定及參數(shù)評定編號鋼號焊接方法適用范圍焊材牌號焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）992WFBVQ235BSMAW～16J427~95～12022～2312～ 施工準備a） 施工前，組織好焊工培訓及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。d） 在下列任何一種焊接環(huán)境，將采取有效的防護措施，否則不進行焊接作業(yè)：1） 雨天；2） 手工焊風速大于8m/s，氣體保護焊風速大于2m/s；3） 大氣相對濕度超過85%。始端采用后退起弧法，終端時將弧坑填滿。b） 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。 焊接施工管理a） 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同。焊條在現(xiàn)場使用時，備有性能良好的保溫筒。g） 烘干后的焊條，保存在100～150176。a） 焊材入庫時，焊接材料保管員應確認焊材的牌號、批號及數(shù)量，入庫后及時記錄并按牌號、批號分別標識堆放，以便取用；b） 焊條庫內(nèi)應保持干燥，并配備經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)的溫濕度記錄儀，確保庫房內(nèi)相對濕度不超過60%，溫度不低于10℃，且擺放時要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好；c） 所有焊材重復烘干的次數(shù)不得超過2次；d） 焊工領用焊條時，每次不得超過5kg，且應裝在保溫筒內(nèi)。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓a）罐頂無異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計液位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。i） 充水試驗、檢驗方法如下： 試驗項目試驗方法合格標準底板嚴密性充水試驗,觀察基礎周邊。d） 充水前均勻在罐基礎上每10m弧長設置一個觀測點，且為4的倍數(shù)，并做好原始標記。c） 對于有內(nèi)浮盤的儲罐的充水試驗分兩步進行，第一步為罐體的強度試驗和基礎的沉降觀測；第二步為鋁制浮盤的升降試驗。19mm以罐底標準圓為準，用磁力線墜測量1 磁力線墜2鋼板尺立縫：≤1mm環(huán)縫：≤鋼板尺測量,弧形樣板12δ≤25 ≤13mmδ≤12mm時 ≤15mmδ＞25時≤10mm用不小于2m的弧形樣板測量 ，H罐壁高度用彈簧盤尺每隔10m測量一點罐壁焊縫的角變形δ≤12mm時≤12mm12δ≤25mm 時 ≤10mmδ25mm時≤8mm用1m長的弧形樣板測量罐底局部凹凸變形不大于變形長度的2%，且小于50mm直線樣板1固定頂間隙15mm弧形樣板 儲罐充水試驗a） 壁板及全部焊接附件安裝、焊接完，且確認以下項目完成后，可進行充水試驗。 罐體幾何尺寸檢查測量項目允許偏差（mm）測量方法及工具底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2mm，整圈小于等于6mm“U”型管測量或水平儀 2. 鋼板尺2．底圈壁板垂直度不大于3mm采用線墜法測量， 磁力線墜2 、鋼板尺3．總體垂直度%H，不大于50mm每隔10m測量一點 D≤ 177。5mm。d） 頂部平臺在頂板安裝焊接完畢后安裝。b） 盤梯在壁板全部完成后整體安裝。 大角縫組對：在最后一節(jié)壁板組裝后，組對大角縫，并采用相應的防變形措施（見圖） 罐壁接開孔、接管安裝及附件組裝焊接。裝備就緒后檢查所有機具是否正常，然后準備提升；b） 根據(jù)儲罐重量，5臺儲罐均采用4臺手動倒鏈提升，當壁板升到預定高度后就位，收緊拉緊裝置使壁板和上、下兩圈壁板對齊，進行環(huán)縫組對、焊接；c） 依次按同樣步驟完成其余各圈罐壁板的安裝；d） 在起升過程中，要測量各個葫蘆處的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免發(fā)生傾斜。在此同時，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用20槽鋼制作，用來保證壁板的橢圓度及防止提升時發(fā)生變形。f） 罐頂焊接同時安裝倒鏈提升系統(tǒng)。方向確定對應的兩個起點，采用兩臺吊車，逆時針同時將罐頂瓜皮板安裝就位，點焊成型，組裝示意如圖示。1） 傘架小立柱與中心柱采用φ20圓鋼進行連接固定；2） 傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度和頂部各圈壁板的寬度來確定；3） 傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。b） 罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完。b） 沿組裝線一周均布點焊組裝卡具，將分段的包邊角鋼吊放至卡具上,沿卡具組裝后點焊固定，頂板鋪設完畢，檢查合格后焊接。 包邊角鋼安裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、上口橢圓度、水平度及垂直度檢驗合格后，進行包邊角鋼的安裝。固定擋塊點焊500墊墩內(nèi)徑500調(diào)整杠（每張板不少于兩個）d） 調(diào)整頂部第一節(jié)壁板的橢圓度、垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯邊量符合設計和規(guī)范的要求。然后在每個支墩上沿罐內(nèi)壁圓周線點焊一塊定位擋塊。兩個同心圓每隔400mm打一個沖眼，并用鉛油標記。a） 確定頂部第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb。5） 漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，按照正式焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm。3） 真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于100mm，,。1） 真空泵安裝時用道木墊在真空泵下面，然后找平，固定泵體，真空管采用氧氣帶，并保證足夠的長度。g） 底板焊縫真空試漏在底板焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行底板板焊縫的真空試漏。e） 按照設計及排版圖鋪設邊緣板，先鋪設清掃孔處的邊緣板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設，調(diào)整板最后安裝。c） 鋪設中心板，保證中心板的十字中心線與基礎中心線重合。a） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊。f） 基礎坡度驗收:基礎坡度按照設計要求檢查驗收。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。20mm；d） 支承壁板的基礎表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。 基礎驗收a） 儲罐安裝前會同有關部門的人員進行基礎驗收。f） 包裝運輸時按照施工進度計劃進行，邊預制、邊檢驗、邊包裝、邊運輸。d） 對于梯子等預制成品件采取單件包裝運輸。c） 對于儲罐的人孔、接管小型組合配件以及勞動保護立柱散件采用包裝箱運輸。b） 預制成型后的壁板、頂板、包邊角鋼、勞動保護扶手管等弧形構(gòu)件采用胎具運輸出廠。d） 對于儲罐的人孔、接管預制成單件。