【正文】 裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。7．2．2．4清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物，并且將塔盤編號(hào)，以便于安裝。7．2．2．3塔盤安裝前，進(jìn)行預(yù)組裝。7．2．2浮閥安裝及塔盤的預(yù)組裝7．2．2．1浮閥安裝時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合JB11881F1型的規(guī)定，應(yīng)檢查其重量，測(cè)量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。7．2．1．2設(shè)備開(kāi)箱后，塔盤應(yīng)放在道木上，不得直接放在地面上，并嚴(yán)禁成堆放置。7．2塔內(nèi)件安裝7．2．1開(kāi)箱及檢驗(yàn)7．2．1．1設(shè)備內(nèi)件開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織有關(guān)人員參與下進(jìn)行，對(duì)照清單及圖樣按下列項(xiàng)目及順序檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》。——設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記?！?dú)饷苄栽囼?yàn)應(yīng)用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，氣體溫度不低于5℃，氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無(wú)微量氣體泄漏。⑶． 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題——設(shè)備試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；——圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過(guò)程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差；——壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；——壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；——碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5℃；——水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開(kāi)設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；——奧氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm；⑷．設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。⑴．試壓前的準(zhǔn)備工作——審查設(shè)備有關(guān)資料，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；——設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。 有熱處理要求的設(shè)備，設(shè)備上的墊板需在熱處理之前焊好，熱處理后的設(shè)備嚴(yán)禁在設(shè)備上直接施焊或引弧，并且設(shè)備安裝就位后及時(shí)做好“整體熱處理設(shè)備，嚴(yán)禁施焊”的醒目警告標(biāo)識(shí)。 吊柱安裝應(yīng)同設(shè)備吊裝同步進(jìn)行。⑵．設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：——灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；——一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；——灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；——進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面?；瑒?dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過(guò)20—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測(cè)量5—注：L臥式設(shè)備兩支座間距離；D設(shè)備外徑；h立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。5相對(duì)標(biāo)高177。3標(biāo)高177。5177。5D＞2000,177。⑶．設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)表8。——基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。4．7．設(shè)備的找平找正⑴．設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)（如圖7所示）設(shè)置如下：——設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；——設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；——立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；——臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。4．6．設(shè)備吊裝就位 主要大型設(shè)備吊裝有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表6。⑻．當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：——地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長(zhǎng)度；——地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；——灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；——螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋部分露出2個(gè)螺距。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。圖4⑸．設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡（如圖5所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。⑷．斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3176。⑶．盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。⑵．墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。4．5．設(shè)備墊鐵設(shè)置 ⑴．吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。⑶基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差見(jiàn)附表2?！A(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。⑵基礎(chǔ)處理——設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)。⑷．設(shè)備檢驗(yàn)完畢，填寫(xiě)設(shè)備移交清點(diǎn)記錄。⑵．對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于貨架之上，妥善保管，以防丟失。4．2．設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)⑴ 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織工程管理部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同總承包單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱數(shù)、箱號(hào)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸，管口規(guī)格、方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。⑵對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。各裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下：各裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下：延遲焦化工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中CrMo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）塔類10468625冷換設(shè)備4713空冷器30儲(chǔ)罐類5299容器類35417其它類74合計(jì)171臺(tái)/30片481硫磺回收工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中CrMo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）反應(yīng)器類113鍋爐類4123．98塔類10冷換設(shè)備浮頭式24固定管板式14010其他空冷器5容器類39其它類24合 計(jì)108汽柴油加氫精制工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中CrMo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）反應(yīng)器類117613640塔類29710冷換設(shè)備螺紋鎖緊環(huán)式59347浮頭式13U型管式套管式空冷器16容器類17其它類156隨機(jī)供貨設(shè)備2合計(jì)7122997制氫工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中CrMo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）反應(yīng)器類5塔類9冷換設(shè)備浮頭式45U型管式47固定管板式1142容器類12其它類8合計(jì)432．編制依據(jù) 洛陽(yáng)石油化工工程公司提供的設(shè)備專業(yè)施工圖紙中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司院標(biāo)《一般容器內(nèi)件技術(shù)條件》70B1092003《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鋼制壓力容器》GB1501998《管殼式換熱器》GB1511999《空冷式換熱器》GB/T1538694《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12689《鋼制塔式容器》JB471092《塔盤技術(shù)條件》JB/T12052001《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB