【正文】 ，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚程 30 米。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗完。 組對完畢，間隔 2 米安裝防變形板后進行焊接。 罐壁內(nèi)表面打磨 每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機進行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打磨圓滑 ，不得有凹坑或焊藥存在 。 脹圈移位、 倒鏈 安裝 在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用 倒鏈 將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊， 倒鏈 安裝好，為下次提升做好準備。 4） 環(huán)縫焊接。方位點焊固定，點焊長度不小于 50mm。、 180176。 第一圈環(huán)縫組對 1） 環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置 都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯邊量不大于1mm； 2） 從 0176。 3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個提升過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并隨時觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。 罐體提升 1） 在第二節(jié)壁板的上口外側(cè)以 1 米為間隔點焊擋板，擋板頂面高出壁板上口 50～80mm。 第二節(jié)壁板安裝 1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對縱縫并完成外側(cè)的焊接。 3） 導(dǎo)鏈安裝 4） 罐體提升使用額定起重量為 10 噸的 倒鏈 ，用 25T 汽車吊對 10 噸倒鏈進行安裝 。 b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時對擋板加密； 2） 吊裝立柱安裝 （按 提升柱位置布置圖進行 安裝） ： a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂， 故在安裝焊接罐頂時考慮提升柱位置罐頂板的預(yù)留，待提升三圈壁板后，再對預(yù)留的頂板進行恢復(fù)安裝焊接 （留一塊 瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出 ） 。 3） 安裝泡沫發(fā)生器內(nèi)擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負壓試驗時難以封閉，可在正、負壓試驗后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）； 4） 罐頂附件安裝完畢后及時進行罐頂防腐的修補。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫； 罐頂附件安裝 1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動保護。 5mm,并做好預(yù)留。 c) 內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架 4 個，按罐頂拱高不同，搭設(shè)不同高度架設(shè)，作業(yè)面要求距罐頂 ； d) 瓜皮板組對： 檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于 10mm。 2） 拱頂組裝 a) 劃線 在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進行等分，等分線為瓜皮板的中心； 在瓜皮 板上畫出搭接邊線； b) 吊裝 用 25t 吊車對稱地、沿 同一方向吊裝拱頂瓜板。 b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊。 11） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起浮，凹凸度≤ 15mm。 9） 焊接罐壁立縫（詳見“ 5 .1”）。 19mm， T005 號罐半徑允許偏不177。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm。 e) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3 2） 罐底焊接 詳見“ 5 .1” 3） 罐底焊縫檢驗 詳見“ 5 .2” 第一節(jié)壁板安裝 罐底邊緣板外側(cè) 300mm焊縫檢驗合格后磨平，進行第一節(jié)壁板安裝： 1） 罐底邊緣板上畫出壁板安裝線，按間距 米的間距點焊限位擋板。 d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 罐底中心線θ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 13 中國石化集團第四建設(shè)公司 b) 邊緣板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以 Rt 為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準點（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。 a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點焊。 放線 1） 基礎(chǔ)檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標準為基準，畫出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。 2） 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm 3） 環(huán)梁上表面任意 10m 弧長上高差不應(yīng)超過 6mm，整個圓周上，任意兩點的高差不超過 12mm，且每 10m弧長范圍內(nèi)任意兩點的測量標高與設(shè)計標高之差的差不得大于 6mm。 基礎(chǔ)驗收 儲罐安裝前進行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸 ,符合設(shè)計圖紙及 GB501282020C B A B B B D B E B F B 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 12 中國石化集團第四建設(shè)公司 相關(guān)要求。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的 ％，且不得大于6mm。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。加強筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 拱頂預(yù)制 1） 罐頂排板 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm； b) 單塊頂板本身的拼接，采用對接。 6） 壁板保存 a) 板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm。 每張板下料完畢，按排板圖用油漆標注編號。 3） 下料 a) 壁板周長尺寸計算： L=π（ Di+δ） +nanb +Σ△ （式 1） 式中： L—— 壁板周長 （ mm） Di—— 儲罐內(nèi)徑 （ mm） δ —— 儲罐壁厚 （ mm） n—— 壁板數(shù)量 a—— 每條焊縫收縮量 （ mm） b—— 對接接頭間隙 （ mm） △ —— 每塊壁板長度誤差值 （ mm） b) 壁板的下料： 采用凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。鈍邊 2mm。177。 176。 2） 坡口加工 a) 罐 壁立縫采用 V 型口， 坡口角度 55176。鈍邊 2mm。177。 2） 罐底 板下 料 a) 根據(jù)排版圖給定的尺寸進行下料，下料后的偏差符合表 4 的規(guī)定： b) 表 4 c) 下料前需用“對角線法” 校核找方 ，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。 c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于 300mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm， 非拱形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于 700mm。 儲罐預(yù)制 罐底預(yù)制 1） 罐底排板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 9 中國石化集團第四建設(shè)公司 根據(jù)材料規(guī)格對罐底進行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計給定的要求，可以直接采用設(shè)計的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和符合表 3 要求： 鋼板厚度允許偏差 表 3 鋼板厚度 (mm) 允許偏差 (mm) 67 825 驗收后的鋼板做好標記，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 儲罐 主體所使 用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸?，且不得有分層，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標準。 壓強比較計算 （以 10000 m3 為例） ： 吊 柱底板受力總面積為 S1=**24=(M2) 故：邊緣板承受壓強 P1 = G1/S1= 149000*(MPa) 第一圈壁板直接作用在底板時受力面積為 S2=*88=(M2) 邊緣板承受壓強 P2 = G2/S2 = 171698*(MPa) P1P2 比較值： P2/P1＝ ＝ 即最終所有壁板直接 作用在底板上的壓強是通過提升柱作用在底板上的壓強的 倍 ?，F(xiàn)以兩者比較方式對邊緣板在承受重力時的變形比較。按倒鏈提升柱分布情 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 8 中國石化集團第四建設(shè)公司 況，現(xiàn)以較少布置的提升柱 24 臺套的 吊柱 底板壓強進行計算。 因最大起升重量是沿儲罐壁板圓周水平均勻分布。 吊柱與背部拉筋的各焊接部位焊縫應(yīng)完整，表面無缺陷，焊角高度 不得小于連接件的最小厚度。 =58800/=*106(pa)=(MPa) 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗壓強度滿足要求 . 水平 應(yīng)力計算 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為： L＝ 4000mm 起吊錨固點與吊點最大水平間距為： 300mm 柱頭水平受力： P1＝ 58800*300/4000＝ 4410（ N） 吊柱抗彎斷面模數(shù)： Z＝ *D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強度滿足要求 . 索具分析；本次儲罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設(shè)置。 軸向抗壓計算： 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 橫截面積 F。0 176。180 176。0 176。180 176。0 176。18 0 176。其加工制作、安裝按 下 圖進行。 提升機構(gòu)設(shè)置 （ 5000 m3 和 1000 m3） 5000 m3 和 1000 m3 提升裝置 數(shù)量計算 、布置原則和方法與 10000 m3 相 同， 故5000 m3 需 要提升裝置數(shù)量為： 16 套， 前三帶板提升裝置的數(shù)量為： 8 套 ； 1000 m3 需要提升裝置數(shù)量為： 8 套， 前三帶板提升裝置的數(shù)量為： 4 套。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 5 中國石化集團第四建設(shè)公司 吊裝布置 在儲罐底板敷設(shè)完成及邊緣板前 300mm 焊接檢測合格后，另儲罐上部抗壓壁板安裝組對、頂板鋪設(shè) 定位組對完成后，以圓周均布取下 12 塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝 12 根吊裝柱，此時柱頂超出罐頂高度，吊 重 65噸 ，吊裝柱設(shè)置計算如下：吊柱布置 見附圖 （中間頂板及加強筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強筋板進行安裝焊接。 ： 提升機構(gòu)設(shè)置 （以 10000m3 為例）： 10000 m3 倒鏈數(shù)量計算 ： 最大提升重量： 罐頂 及罐頂平臺欄桿 ： 43 噸 壁板（除最下一帶壁板）： 106 噸 故提升最大重量為： 149 噸 機構(gòu)數(shù)量：