【正文】 于 200mm； e) 壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于 1000mm。177。鈍邊 2mm； b) 罐壁環(huán)縫采用單面 V 型坡口，坡口角度 45176。 176。罐壁 下 口不加工坡口； c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口； d) 坡口加工采用 半自動火焰切割機進行預(yù)制 。 每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。 4） 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5 表 5 測量部分 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF ? 長度： AB、 CD ? 對角線 : |ADBC| ≤ 直線度 AC BD ≤ 1 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 11 中國石化集團第四建設(shè)公司 AB CD ≤ 下料前需用“對角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。 b) 用滾板機滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查 ， 其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 b) 卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng) 放在專用的胎架上。 2） 加強筋預(yù)制 加強筋用捶擊法進行成型加工。 3） 瓜皮板預(yù)制 罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進行。 其它構(gòu)件預(yù)制 1） 加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成行后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，、。 2） 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒的現(xiàn)象。 1） 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 20mm。 4） 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度不得大于 25mm。 Rt=(R+na/2π )/cosθ （式 2） 式中： R——邊板邊緣水平半徑 mm a—— 每條焊縫收縮量 mm n—— 弓形邊緣板的數(shù)量 塊 θ 基礎(chǔ)坡度夾角 罐底板安裝 1） 罐底鋪設(shè) 罐底板的下 表面防腐檢驗合格后可進行罐底鋪設(shè)。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于 3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于 1mm。當(dāng)墊板需對接時，使用二次墊板。 c) 中幅板鋪設(shè)：從罐基礎(chǔ)中心開始對稱鋪設(shè)中幅板。 中幅板鋪設(shè)后進行點焊固定。5mm，其搭接間隙不得大于 1mm。 5mm，搭接寬度可適當(dāng)放大。在罐壁安裝線內(nèi) 側(cè) 100mm畫檢測圓并打樣沖眼； 2） 按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板； 3） 組對第一節(jié)壁板，間距 50mm點焊立縫；錯邊量不大于 1mm，立縫組對間隙在 1～3mm之間 。用加墊板的方法調(diào)整上口水平； 6） 檢查罐壁橢圓度：罐壁內(nèi)表面任意點的半徑允許偏不 177。 13mm； 7） 復(fù)查罐壁周長：用盤尺測量罐壁上、下口周長 ,以指導(dǎo)下節(jié)壁板的 組對間隙； 8） 搭設(shè)腳手架 a) 外架設(shè)：罐基礎(chǔ)周圈架設(shè)高度：作業(yè)面低于基礎(chǔ) 100mm； b) 外架設(shè)的外側(cè)用棕繩設(shè)防護欄桿，方便罐壁圍板時拆除、恢復(fù)； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 14 中國石化集團第四建設(shè)公司 c) 外架設(shè)的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎(chǔ)； d) 用鋼跳板綁扎 500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各 8 個，為電焊工創(chuàng)造條件。 10） 組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。 包邊角鋼安裝 1） 在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對接焊縫 與壁板的縱縫錯開 200mm 以上。 拱頂安裝 1） 拱頂臨時支撐組裝 a) 安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 c) 安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進行一次檢查。每個瓜皮板的中心線與等分線重合。 e) 頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝 ,頂板搭接寬度允許偏差為 177。 f) 瓜皮板點焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進行點焊； g) 焊接瓜皮板； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 15 中國石化集團第四建設(shè)公司 h) 拆除拱頂臨時支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓； i) 中心頂板安裝： 用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整； 吊裝中 心頂板，點焊外側(cè)。 2） 安裝罐頂透光孔 。 提升設(shè)施安裝 1） 脹圈安裝 a) 脹圈 均勻分布在管內(nèi)壁四周 ，使用一個千斤頂進行脹緊，與罐體內(nèi)壁緊密接觸。 b) 立柱安裝垂直度偏差不的大于 2mm，懸掛 倒鏈 的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。在正式使用前應(yīng)仔細(xì)檢查 倒鏈 是否完好，并確認(rèn)在加載荷后能實現(xiàn)自鎖功能。 2） 預(yù)留一道縱縫作為收口縫 ，不進行組對，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個 倒鏈 拉緊固定。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 16 中國石化集團第四建設(shè)公司 2） 所有 倒鏈 同時提升，在提升高度達到 100mm 時，停止提升，進行一次全面的檢查，確保所有的 倒鏈 負(fù)載均衡。 第二節(jié)壁板收口縫組對 壁板提升到正式安裝高度后，及時組對收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。、 90176。、 270176。分 2 組對稱沿同一方向點焊環(huán)縫； 3） 環(huán)縫外側(cè)焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側(cè)焊接時環(huán)縫的角變形。 盤梯三角架及其它附件安裝 隨著罐壁的提升，盤梯 三角架 等附件及時進行安裝和焊接。 其他各節(jié)壁板安裝 重復(fù) 的 步驟，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。 大角縫組對 按照放線的基準(zhǔn)圓組對大角縫。 大角縫防變形板安裝圖 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 17 中國石化集團第四建設(shè)公司 水壓試驗、正負(fù)壓試驗 1） 罐體水壓試驗前，所有罐本體的焊接及檢驗工作全部完成，并有完整的報告報監(jiān)理審核完。 2） 補強圈信號孔氣密試驗全部完。 4） 罐頂透光孔安裝臨時盲板，在盲板上安裝 U 形管壓力計，壓力計的測量范圍約為－ 2020Pa～ 3000Pa（約－ 200mm水柱～ 300mm水柱）。 6） 拱頂強度和嚴(yán)密性試驗：封閉所有罐體上的開孔，自動通氣閥安裝盲板。檢查拱頂是否有異常變形，以無異常變形為合格。 8） 強度試驗結(jié)束后， 應(yīng)暫時停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。 9） 恢復(fù)上水前，應(yīng)保證自動通氣閥處于工作狀態(tài)。 11） 負(fù)壓試驗：封閉所有罐體開孔，利用排水時產(chǎn)生的負(fù)壓進行拱頂負(fù)壓試驗，試驗壓力值位負(fù) 1170Pa，約 117mm 水柱。 13） 負(fù)壓試驗合格后，及時打開自動通氣閥和罐頂透光孔，并應(yīng)有專人進行確認(rèn)，以防在繼續(xù)排水時產(chǎn)生過大負(fù)壓，將罐體抽癟。 5 焊接及檢驗 焊接工藝： 本工程選用的焊接工藝評定見表 5 表 5 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 18 中國石化集團第四建設(shè)公司 罐底焊接 1） 邊緣板焊接：先焊接外側(cè) 300mm，并按要求進行射線檢驗，合格后進行壁板的安裝。 2） 中幅板 焊接：罐底板焊接遵循先短后長，由內(nèi)向外的施焊順序。焊接采用沿底板中心對稱分布、分段退步焊工藝，退步長度 800mm～ 1000mm； 3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。 內(nèi)側(cè)焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。 罐壁焊接 1） 所有焊縫均采用 φ 焊條打底，采用后退法引弧。 2） 大角縫焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對稱分布，沿同一方向進行 ； 3） 大角縫焊接 先焊內(nèi)側(cè)第 1 遍，再焊接外側(cè)，最后焊接內(nèi)側(cè)。 罐底焊縫檢驗 1） 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓不得低于 53kPa，無滲漏為合格。 3） 罐底邊緣板對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)進行射線探傷，每名焊工必須抽檢 1道焊縫。 5） 磁粉檢測和滲透檢測按《承壓設(shè)備無損檢測》（ JB47302020）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計長度按Ⅲ級合格。 2） 環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚 (以較薄的板厚為準(zhǔn) )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚， 在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行射線探傷。 4） 射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 20 中國石化集團第四建設(shè)公司 部位距離底片端部 75mm 以上者可不再 延伸。 5） 在罐內(nèi)及罐外角縫焊縫焊完后，對罐內(nèi)角縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，用同樣方法進行復(fù)驗。 焊接管理 焊材管理 1） 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干和使用。焊條烘焙溫度見下表： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時間 恒溫溫度 J427 350℃ 1小時 100℃ J507 350℃ 1小時 100℃ 3） 烘干后的焊條應(yīng)保存在 100℃的恒溫箱中隨用隨取，使用時應(yīng)備有性能良好的保溫筒，焊工在領(lǐng)用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫桶。外觀檢驗、拍片檢驗合格方可上崗作業(yè)。 焊縫返修 1） 檢驗不合格的焊縫必須返修； 2） 同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次，否則必須編制返修措施并由項目總工程師批準(zhǔn)。 2） 為保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進行施工技術(shù)規(guī)范 、 質(zhì)量措施和施工管理的培訓(xùn)。在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種情況及時采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃； 5） 工程施工 嚴(yán)格圍繞施工計劃 進 行，確保計劃的嚴(yán)肅性，及時解決施工中的矛盾。 6） 建立安全、質(zhì)量保證體系，強化安全搞好防火圍護工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進度 。 8） 把公司的規(guī)定和合同的進度、質(zhì)量、安全獎懲條款結(jié)合起來，加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性 。 施工進度計劃 （見附頁） 7 QHSE 管理 質(zhì)量控制點 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 22 中國石化集團第四建設(shè)公司 1 施工準(zhǔn)備 BR 材料及附件合格證書、焊工及探傷人員資格、技術(shù)交底 全部 審記錄 齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn) 2 基礎(chǔ)驗收 AR 文件：主材材質(zhì)證，鋼筋隱蔽記錄，砼強度報告 全部 審記錄 齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn) 實物：中心標(biāo)高、環(huán)梁水平度、表面平整度 全部 測量 符合相應(yīng)規(guī)范 3 罐底鋪設(shè) B 搭接長度、幾何尺寸 全部 測量 符合相應(yīng)規(guī)范 4 罐底焊縫外觀 B 焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理、焊接程序 20% 測量、目測 符合相應(yīng)規(guī)范 5 罐底焊縫檢驗 BR MT、 PT、邊板 RT 審報告 符合相應(yīng)規(guī)范 6 罐底真空試漏 BR 試漏程序、真空度、肥皂水粘度 全部 審記錄 符合相應(yīng)規(guī)范 7 預(yù)制構(gòu)