【正文】 沫發(fā)生器內擋板、罐壁通氣閥（如果考慮在正、負壓試驗時難以封閉，可在正、負壓試驗后采用吊籃安裝）、盤梯三角架（第一節(jié)壁板提升后）； 4） 罐頂附件安裝完畢后及時進行罐頂防腐的修補。 3） 導鏈安裝 4） 罐體提升使用額定起重量為 10 噸的 倒鏈 ，用 25T 汽車吊對 10 噸倒鏈進行安裝 。 罐體提升 1） 在第二節(jié)壁板的上口外側以 1 米為間隔點焊擋板，擋板頂面高出壁板上口 50～80mm。 第一圈環(huán)縫組對 1） 環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置 都調整好，保證內壁齊平，錯邊量不大于1mm； 2） 從 0176。方位點焊固定，點焊長度不小于 50mm。 脹圈移位、 倒鏈 安裝 在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用 倒鏈 將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊， 倒鏈 安裝好，為下次提升做好準備。 組對完畢，間隔 2 米安裝防變形板后進行焊接。 3） 安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚程 30 米。利用罐內進水產生的氣體壓縮，進行強度和嚴密性試驗，所需水量約為 倍的罐內總容積（包括拱頂部分的體積）， 試驗壓力位 2160Pa，約 216mm 水柱 。 過快的泄壓速度會影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。 12） 負壓試驗時間不宜過長， 達到負壓值后，停止排水，穩(wěn)定 5 分鐘無異常為合格。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 罐頂焊接 1） 頂板定位焊接后，先 焊 內側焊縫，后焊接外側焊縫。打底焊時分段退步焊 ； 2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊縫均先焊外側，內側 清根，再焊接內側； 4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質量預留內側 100mm不焊，在環(huán)縫組對完畢后先焊丁字口處立縫； 5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接 1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。 2） 罐底試漏 發(fā)現(xiàn)漏點時，先用砂輪機打磨漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于 50mm，補焊后重新進行檢驗。 罐壁焊縫檢驗 1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚 ( 板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度 )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù) ， 對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm 進行射 線探傷，在探傷部位中的 25%應位于丁字焊縫處。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 2） 焊條應有專人負責保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復烘干不得超過兩次。 焊接環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接： 1） 雨天或雪天和霧天； 2） 焊條電弧焊時，風速超過 8m/s； 3） 大氣相對濕度超過 90%； 4） 碳素鋼焊接時環(huán)境溫度低于 20℃，低合金鋼焊接時環(huán) 境溫度低于 10℃。 3） 編制先進合理的技術方案，細化施工程序，采用科學的管理方法組織施工； 4） 細化計劃管理，強 化動態(tài)控制，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡計劃以及配套的資源調配計劃。 7） 加強同設計部門的聯(lián)系，認 真組織好設計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后再出現(xiàn)設計修改所造成的工期損失 。 2） 罐壁焊接 a) 焊工考試合格上崗、檢查清根質量后進行內側焊接，提高焊接一次合格率，減少 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 24 中國石化集團第四建設公司 返修； b) 焊縫返修前，用弧板、立背杠加強罐壁，減小焊接變形； c) 立縫焊接：立縫焊接前，用 10mm鋼板制作長度 1m的弧板，每道立縫 2 塊點焊在立縫處； d) 環(huán)縫焊接：焊工對稱布置，焊工的焊速、線能量均勻； 3） 罐頂焊接 嚴格 按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對稱布置，減小焊接應力； 控制罐頂組裝的圓弧度，合格后進行焊接。 2） 儲罐基礎由土建施工隊向安裝隊辦理交接手續(xù)。 其他質量保證措施 1） 第一節(jié)壁板焊接后，對垂直度進行二次檢查、調整。 工序質量檢驗程序 施工專業(yè)隊 處理記錄 專業(yè)施工員 質檢站 專業(yè)工程師 監(jiān)理 專業(yè)工程師 自檢合格，且記錄齊全， 填寫書面報檢單 (A、 B 級） 不合格部位信息 反饋整改 不合格部位 責令整改 記錄簽字報送 記錄請 監(jiān)理 確認 檢查合格后簽字確認 (A、 B 級） 不合格信息反饋責令整改 A 級檢驗 合格后報 監(jiān)理 檢查信息反饋 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 26 中國石化集團第四建設公司 QHSE 管理組織機構 安全措施 安全教育 1） 所有施工人員，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓，并經(jīng)考核合格。 4） 利用廣播、簡報、標語、漫畫、現(xiàn)場會等形式，開展經(jīng)常性的安全教育活動。 4） 施工隊長、班長及其他有管理和監(jiān)督責任的人員堅持每天日常監(jiān)督檢查。使用時，不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票； 9） 打磨作業(yè)人員必須配戴防護面罩； 10） 為保 證罐內空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風機； 11） 焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 28 中國石化集團第四建設公司 3） 嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?， 嚴禁一閘多用。 吊裝作業(yè) 管理 1） 對參加吊裝作業(yè)進行高處作業(yè)的人員進行職業(yè)病體檢 ,嚴禁有職業(yè)禁忌癥 (高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等 )者進行高處作業(yè)。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行； 5） 吊裝作業(yè)時風力等級不得大于 5 級（即風速 8 m/s ）； 6） 吊裝作業(yè)時，被吊物件嚴禁從人員頭頂上方吊裝經(jīng)過； 7） 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 29 中國石化集團第四建設公司 8） 吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物， 吊 裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。除需要持 證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時應打破工種界限進行勞動力平衡。 罐內照明使用安全電壓 L 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術方案 頁碼： 32 中國石化集團第四建設公司 8 人力資源、施工機具 人力資源計劃 根據(jù)該工程施工總體部署及進度計劃安排，對工程勞動力進行宏觀控制，動態(tài)平衡。吊裝指揮 必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗、有哨、有馬甲、有警戒繩，信號清晰； 3） 吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作； 4） 吊裝作業(yè)時，應先進行試吊，滿足 吊車的機械性能后，方可正式起吊。 4） 手持電動工具應有觸電保護器 ，做到“一機一?！?，防止觸電事故發(fā)生； 5） 所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內； 6） 現(xiàn)場使用的電線、電纜、電焊把線和砂輪線等在作業(yè)前進行檢查 ， 嚴禁亂拉亂拽電線 ， 不許用金屬絲綁扎電線和電纜； 7） 從人孔、預留孔進入罐內電源線加橡膠套管保護，防止發(fā)生磕碰損壞線纜； 架設安全管理 罐內及罐外的施工架設必須符合安全規(guī)定，搭設完畢后經(jīng)安全部門檢查合格，并掛牌后方可使用。氣瓶與明火距離不小于 10m； 12） 所有進入 施工現(xiàn)場 的人員必須 按項目統(tǒng)一規(guī)定 ， 正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施 必須 與主體同步施工，“四口 ”、 “臨邊 ”必須 采取 防護 措施 ，嚴禁高處拋物，嚴禁 私自攀登欄桿 ； 13） 施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明； 14） 其它有關事項嚴格執(zhí)行 SH35051999 規(guī)定、各 工種操作規(guī)程、公司 HSE 規(guī)程及方案保證措施。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰； 7） 施工現(xiàn)場 拉運、吊裝等工作 要 有專人指揮和明確的施工方法。 2） 通過日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患。 2） 工程開工之前組織全體 參建人員參加入場安全教育，使全體職 工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場情況。對超差部位進行矯正后進行下道工序施工。 4） 儲罐主體完工后，及時報監(jiān)理組織檢查，并向內浮頂安裝廠家辦理交接。 2） 罐壁變形 用錘擊法矯正變形，錘擊時加墊弧形墊板，防止出現(xiàn)錘痕。 9） 優(yōu)化資源配置，建立快速反應機制， 應 工程需要，我們將迅速從公司總部調動施工人員和施工機具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保工 程 按期到達； 10） 發(fā)揮 FCC 在儲罐施工方面的豐富經(jīng)驗，選派有經(jīng)驗的施工人員并有針對性的 進行 人員培訓和施工方案的準備，以滿足工程需要； 11） 加強 與業(yè)主 /監(jiān)理 /FCC 總部 的溝通， 及時解決各種影響工程進度的問題 。開好每周一次的施工調度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會 ， 認真檢查落實各種會議紀要 。 6 進度 管理 施工進度保證措施 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 21 中國石化集團第四建設公司 1） 根據(jù)本工程的工期要求，本著“質量第一，持續(xù)改進，以向顧客提供優(yōu)質工程 /產品和完善的跟蹤服務為己任”的指導 方針 ，統(tǒng)籌計劃，合理安排，緊密銜接。 焊工管理 進場的焊工必須有合格的資質證明，并進行現(xiàn)場考試。 6） 射線探傷應按《承壓設備無損檢測》（ JB47302020）標準中的Ⅲ級要求為合格。 3） 底圈壁板當板厚小于或等于 10mm時，應從每條縱縫中任取 300 mm 進行射線探傷，當板厚大于 10mm時，應從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm 進行射線探傷，其中一個應靠近底板。 4） 罐底板三層鋼板重疊 部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm 范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。 焊縫檢驗 評定編號 鋼號 焊接方法 適用范圍 焊材牌號 焊材規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B與 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~1