【正文】 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術方案 頁碼： 30 中國石化集團第四建設公司 JHA 分析 序號 工作步驟 可能的危害或損失 S P R 對危害的控制方法 剩余危險 01 材料運輸 材料運輸，封車不牢，造成交通事故 司機疲勞駕駛，引發(fā)事故； 碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞 2 1 2 材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經驗的人員 禁止疲勞作業(yè)，細致了解司機的身體狀況 嚴格控制材料的碼放高度 L 02 吊裝作業(yè) 支車不穩(wěn)，造成翻車 吊物滑落，損壞配件或砸傷人員 鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設備損壞 指揮信號不明確造成事故 3 2 6 檢查吊車的支車情況，確保基礎堅實 確保 提升前鋼絲繩鎖緊，設置安全警戒線，配置安全巡邏員 合理選擇起重索具，使用前檢查機具的完好性 選擇持證的、有經驗的起重工擔任指揮人員 L 03 氣割作業(yè) 氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患 氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小 乙炔瓶無阻火器，造成回火 高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員 2 1 2 現(xiàn)場設置氧氣籠、乙炔籠，籠子間距 5m以上 現(xiàn)場使用足夠長的氣帶，氣瓶距離明火 10m以上 安裝回火器，使用前進行檢查 正確佩帶 PPE，高處切割時在切割面以下搭設隔離層 L 04 組裝作業(yè) 手錘使用不當，錘頭脫落傷人 安裝時被工件擠手 高處作業(yè)墜落 2 2 4 使用前檢查手錘 工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面 正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無適當?shù)膭趧颖Ｗo L 05 焊接作業(yè) 電弧光傷人 高處焊接時熔化金屬墜落燙傷 電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件 焊機漏電傷人 2 2 4 正確使用防護面罩，戴好防護眼鏡 正確使用 PPE，設置隔離平臺 確保電焊把線使用前絕緣皮無破損 焊機接地良好，開關電機時戴好勞保手套 L 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術方案 頁碼： 31 中國石化集團第四建設公司 序號 工作步驟 可能的危害或損失 S P R 對危害的控制方法 剩余危險 06 打磨作業(yè) 砂輪機使用不當 長期處于噪聲環(huán)境，人員聽力減退 電源線絕緣皮破損，漏電傷人 砂輪片破裂，飛出傷人 2 2 4 雇傭有經驗的人員 限制工作時間，佩帶消噪音耳塞 安裝漏電保護器；檢查電源線，確保無破損 使用合格的砂輪片，打磨時，碎屑飛出方向無工作人員 L 07 電氣作業(yè) 觸電傷人 漏電傷人 3 2 6 嚴格執(zhí)行安全用電的相關管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標志并上鎖，維護電工作好安全巡檢?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關 ， 一律換用空氣開關加漏電保護器， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。 5） 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置 吊裝安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入； 6） 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。特殊工種如電工、電 焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門頒發(fā)的安全資格證書。 3） 罐體組對后需經過專業(yè)質檢員檢查確認，辦理交接手續(xù)，才能進行焊接。 8） 把公司的規(guī)定和合同的進度、質量、安全獎懲條款結合起來，加強一線班組施工的工期、質量、安全承包，嚴格考核，獎罰分明，充分調動職工的積極性和主觀能動性 。 焊縫返修 1） 檢驗不合格的焊縫必須返修； 2） 同一部位返修次數(shù)不應超過 2次，否則必須編制返修措施并由項目總工程師批準。 5） 在罐內及罐外角縫焊縫焊完后，對罐內角縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，用同樣方法進行復驗。 3） 罐底邊緣板對接焊縫的外端 300mm 范圍內進行射線探傷，每名焊工必須抽檢 1道焊縫。 內側焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。 13） 負壓試驗合格后，及時打開自動通氣閥和罐頂透光孔，并應有專人進行確認，以防在繼續(xù)排水時產生過大負壓，將罐體抽癟。檢查拱頂是否有異常變形，以無異常變形為合格。 大角縫防變形板安裝圖 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 17 中國石化集團第四建設公司 水壓試驗、正負壓試驗 1） 罐體水壓試驗前，所有罐本體的焊接及檢驗工作全部完成，并有完整的報告報監(jiān)理審核完。分 2 組對稱沿同一方向點焊環(huán)縫； 3） 環(huán)縫外側焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側焊接時環(huán)縫的角變形。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 16 中國石化集團第四建設公司 2） 所有 倒鏈 同時提升，在提升高度達到 100mm 時，停止提升，進行一次全面的檢查，確保所有的 倒鏈 負載均衡。 提升設施安裝 1） 脹圈安裝 a) 脹圈 均勻分布在管內壁四周 ，使用一個千斤頂進行脹緊，與罐體內壁緊密接觸。每個瓜皮板的中心線與等分線重合。 10） 組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。 5mm，搭接寬度可適當放大。當墊板需對接時，使用二次墊板。 1） 基礎中心坐標偏差不應大于 20mm，標高偏差不應大于 20mm。 2） 加強筋預制 加強筋用捶擊法進行成型加工。 每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調整后下料。177。 d) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙宜為 67mm，內側間隙宜為812mm。當目視判斷有困難時，應采用滲透檢測或磁粉檢測。故；在同等條件下的每個提升柱 /架的的載荷均勻。提升三帶板后安裝的剩余4套提升裝置預先安裝的4套 提升裝置 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 7 中國石化集團第四建設公司 吊裝柱計算： 穩(wěn)定性：直徑 /長度 =168/4000 約為 1/25 大于 1/150 的細長要求，故受 壓桿件滿足其穩(wěn)定性要求。 5000 立提升柱位置布置圖： 提升三帶板后安裝的剩余8套提升裝置預先安裝的8 套提升裝置270 176。 倒鏈提升機構數(shù)量計算： 65**)取 12(套 ) 提升前三帶壁板，在罐頂高度超過吊柱高度后，安裝 12 塊留空頂板、焊接，調增吊裝柱及 吊裝機械數(shù)量為 24 套。胎具制作后， 用 1m弧長 樣板 核查拱高，如 果 偏差大于 5mm須進行修理，胎具集體半徑見表 2。焊接罐底、罐壁的電焊工必須經現(xiàn)場考試，合格后方可從事相應位置的焊接作業(yè)。 儲罐主體工程施工 1） 拱頂、罐底、罐壁及附件的預制。 表 1 序號 編 號 公稱容積（ m3） 公稱直徑（ mm） 罐壁高度（ mm） 主體重量（ Kg） 總重（ Kg） 1 T101~106 10000 28000 17847 202588 1215528 2 T107~108 1000 10800 12681 33194 66388 3 T201~206 5000 20200 16064 116430 698580 3 施工工序 單臺罐的施工工序 （除 1000m3 儲罐） 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 2 中國石化集團第四建設公司 施工準備 材料驗收 儲罐預制 底板鋪設、焊接、檢驗 基礎驗收 放線 第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗 包邊角鋼組裝、焊接、檢驗 拱頂臨時支撐組裝、檢查 拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗 脹圈、立柱、倒鏈安裝 第一節(jié)壁板提升 第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗 第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗 第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗 罐頂附件安裝 盤梯三角架及其它 附件安裝、焊接 脹圈移位、葫蘆安裝 重復前述步驟直到最后一節(jié)壁板 安裝 大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗 水壓及正負壓試驗 交工驗收 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 3 中國石化集團第四建設公司 施工部署 施工準備 1） 建立健全 的 項目部組織機構，進行人力、技術、機具準備，和有 關技術資料、圖紙、規(guī)范，確定施工方案。 4 施工工藝 施工準備 施工臨建 準備 完畢，包括滾板機、電焊機、臨時電源、水源等在內的所有施工機具準備齊全，安裝就位。實際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對施工方案進行修改時，編制補充施工方案，并報 監(jiān)理 審 核 。 ： 提升機構設置 （以 10000m3 為例）： 10000 m3 倒鏈數(shù)量計算 ： 最大提升重量： 罐頂 及罐頂平臺欄桿 ： 43 噸 壁板（除最下一帶壁板）： 106 噸 故提升最大重量為： 149 噸 機構數(shù)量： 倒鏈的理論載 荷為 10 噸，安全系數(shù)： 附加負荷系數(shù)： 負荷不均勻系數(shù)： 倒鏈提升機構數(shù)量計算： 149**(套 ) 布置原則 各提升機構應沿儲罐圓周方向均勻布置，每個采用兩根 ∠ 63*5 角鋼或 φ2鋼管作為吊裝柱的后備拉筋。18 0 176。180 176。 吊柱與背部拉筋的各焊接部位焊縫應完整，表面無缺陷，焊角高度 不得小于連接件的最小厚度。 壓強比較計算 （以 10000 m3 為例） ： 吊 柱底板受力總面積為 S1=**24=(M2) 故：邊緣板承受壓強 P1 = G1/S1= 149000*(MPa) 第一圈壁板直接作用在底板時受力面積為 S2=*88=(M2) 邊緣板承受壓強 P2 = G2/S2 = 171698*(MPa) P1P2 比較值： P2/P1＝ ＝ 即最終所有壁板直接 作用在底板上的壓強是通過提升柱作用在底板上的壓強的 倍 。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應小于 700mm， 非拱形邊緣板最小直邊尺寸不應小于 700mm。鈍邊 2mm。鈍邊 2mm。 6） 壁板保存 a) 板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應超過構件長度的 ％，且不得大于6mm。 a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側與罐底板點焊。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。 19mm， T005 號罐半徑允許偏不177。 b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。先焊內側焊縫，再焊接外側焊縫； 罐頂附件安裝 1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動保護。 第二節(jié)壁板安裝 1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對縱縫并完成外側的焊接。、 180176。 罐壁內表面打磨 每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機進行內壁焊縫打磨，要求打磨圓滑 ，不得有凹坑或焊藥存在 。 5） 對上水條件進行檢查確認后開始充水，充水速度參照儲罐基礎設計說明進行。 10） 充水達到設計液位并保持不少于 48 小時。焊工對稱布置。 焊縫檢驗 評定編號 鋼號 焊接方法 適用范圍 焊材牌號 焊材規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235