【正文】 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 30 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 JHA 分析 序號(hào) 工作步驟 可能的危害或損失 S P R 對(duì)危害的控制方法 剩余危險(xiǎn) 01 材料運(yùn)輸 材料運(yùn)輸，封車(chē)不牢，造成交通事故 司機(jī)疲勞駕駛，引發(fā)事故； 碼放過(guò)高倒塌造成人員傷害及材料損壞 2 1 2 材料運(yùn)輸嚴(yán)格檢查封車(chē)情況，雇傭有經(jīng)驗(yàn)的人員 禁止疲勞作業(yè)，細(xì)致了解司機(jī)的身體狀況 嚴(yán)格控制材料的碼放高度 L 02 吊裝作業(yè) 支車(chē)不穩(wěn)，造成翻車(chē) 吊物滑落，損壞配件或砸傷人員 鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞 指揮信號(hào)不明確造成事故 3 2 6 檢查吊車(chē)的支車(chē)情況，確保基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí) 確保 提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員 合理選擇起重索具，使用前檢查機(jī)具的完好性 選擇持證的、有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任指揮人員 L 03 氣割作業(yè) 氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患 氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小 乙炔瓶無(wú)阻火器，造成回火 高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員 2 1 2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，籠子間距 5m以上 現(xiàn)場(chǎng)使用足夠長(zhǎng)的氣帶，氣瓶距離明火 10m以上 安裝回火器，使用前進(jìn)行檢查 正確佩帶 PPE，高處切割時(shí)在切割面以下搭設(shè)隔離層 L 04 組裝作業(yè) 手錘使用不當(dāng)，錘頭脫落傷人 安裝時(shí)被工件擠手 高處作業(yè)墜落 2 2 4 使用前檢查手錘 工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面 正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無(wú)適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù) L 05 焊接作業(yè) 電弧光傷人 高處焊接時(shí)熔化金屬墜落燙傷 電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件 焊機(jī)漏電傷人 2 2 4 正確使用防護(hù)面罩，戴好防護(hù)眼鏡 正確使用 PPE，設(shè)置隔離平臺(tái) 確保電焊把線使用前絕緣皮無(wú)破損 焊機(jī)接地良好，開(kāi)關(guān)電機(jī)時(shí)戴好勞保手套 L 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術(shù)方案 頁(yè)碼： 31 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 序號(hào) 工作步驟 可能的危害或損失 S P R 對(duì)危害的控制方法 剩余危險(xiǎn) 06 打磨作業(yè) 砂輪機(jī)使用不當(dāng) 長(zhǎng)期處于噪聲環(huán)境，人員聽(tīng)力減退 電源線絕緣皮破損，漏電傷人 砂輪片破裂，飛出傷人 2 2 4 雇傭有經(jīng)驗(yàn)的人員 限制工作時(shí)間，佩帶消噪音耳塞 安裝漏電保護(hù)器；檢查電源線，確保無(wú)破損 使用合格的砂輪片，打磨時(shí)，碎屑飛出方向無(wú)工作人員 L 07 電氣作業(yè) 觸電傷人 漏電傷人 3 2 6 嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的相關(guān)管理規(guī)定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標(biāo)志并上鎖，維護(hù)電工作好安全巡檢?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān) ， 一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。 5） 現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行，應(yīng)設(shè)置 吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入； 6） 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對(duì)使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。特殊工種如電工、電 焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門(mén)頒發(fā)的安全資格證書(shū)。 3） 罐體組對(duì)后需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，辦理交接手續(xù)，才能進(jìn)行焊接。 8） 把公司的規(guī)定和合同的進(jìn)度、質(zhì)量、安全獎(jiǎng)懲條款結(jié)合起來(lái)，加強(qiáng)一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和主觀能動(dòng)性 。 焊縫返修 1） 檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修； 2） 同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2次，否則必須編制返修措施并由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。 5） 在罐內(nèi)及罐外角縫焊縫焊完后，對(duì)罐內(nèi)角縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3） 罐底邊緣板對(duì)接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷，每名焊工必須抽檢 1道焊縫。 內(nèi)側(cè)焊縫必須先用石筆在頂板上用尺子分段。 13） 負(fù)壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)打開(kāi)自動(dòng)通氣閥和罐頂透光孔，并應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行確認(rèn)，以防在繼續(xù)排水時(shí)產(chǎn)生過(guò)大負(fù)壓，將罐體抽癟。檢查拱頂是否有異常變形，以無(wú)異常變形為合格。 大角縫防變形板安裝圖 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 17 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 水壓試驗(yàn)、正負(fù)壓試驗(yàn) 1） 罐體水壓試驗(yàn)前，所有罐本體的焊接及檢驗(yàn)工作全部完成，并有完整的報(bào)告報(bào)監(jiān)理審核完。分 2 組對(duì)稱(chēng)沿同一方向點(diǎn)焊環(huán)縫； 3） 環(huán)縫外側(cè)焊接前，檢查脹圈位置，使脹圈緊貼環(huán)焊縫并脹緊，以減小外側(cè)焊接時(shí)環(huán)縫的角變形。 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 16 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 2） 所有 倒鏈 同時(shí)提升，在提升高度達(dá)到 100mm 時(shí)，停止提升，進(jìn)行一次全面的檢查，確保所有的 倒鏈 負(fù)載均衡。 提升設(shè)施安裝 1） 脹圈安裝 a) 脹圈 均勻分布在管內(nèi)壁四周 ，使用一個(gè)千斤頂進(jìn)行脹緊，與罐體內(nèi)壁緊密接觸。每個(gè)瓜皮板的中心線與等分線重合。 10） 組裝焊接都，縱焊縫與環(huán)焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，角變形量≤12mm。 5mm，搭接寬度可適當(dāng)放大。當(dāng)墊板需對(duì)接時(shí)，使用二次墊板。 1） 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 20mm。 2） 加強(qiáng)筋預(yù)制 加強(qiáng)筋用捶擊法進(jìn)行成型加工。 每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。177。 d) 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。故；在同等條件下的每個(gè)提升柱 /架的的載荷均勻。提升三帶板后安裝的剩余4套提升裝置預(yù)先安裝的4套 提升裝置 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 7 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 吊裝柱計(jì)算： 穩(wěn)定性：直徑 /長(zhǎng)度 =168/4000 約為 1/25 大于 1/150 的細(xì)長(zhǎng)要求，故受 壓桿件滿(mǎn)足其穩(wěn)定性要求。 5000 立提升柱位置布置圖： 提升三帶板后安裝的剩余8套提升裝置預(yù)先安裝的8 套提升裝置270 176。 倒鏈提升機(jī)構(gòu)數(shù)量計(jì)算： 65**)取 12(套 ) 提升前三帶壁板，在罐頂高度超過(guò)吊柱高度后，安裝 12 塊留空頂板、焊接，調(diào)增吊裝柱及 吊裝機(jī)械數(shù)量為 24 套。胎具制作后， 用 1m弧長(zhǎng) 樣板 核查拱高，如 果 偏差大于 5mm須進(jìn)行修理，胎具集體半徑見(jiàn)表 2。焊接罐底、罐壁的電焊工必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試，合格后方可從事相應(yīng)位置的焊接作業(yè)。 儲(chǔ)罐主體工程施工 1） 拱頂、罐底、罐壁及附件的預(yù)制。 表 1 序號(hào) 編 號(hào) 公稱(chēng)容積（ m3） 公稱(chēng)直徑（ mm） 罐壁高度（ mm） 主體重量（ Kg） 總重（ Kg） 1 T101~106 10000 28000 17847 202588 1215528 2 T107~108 1000 10800 12681 33194 66388 3 T201~206 5000 20200 16064 116430 698580 3 施工工序 單臺(tái)罐的施工工序 （除 1000m3 儲(chǔ)罐） 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 2 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 儲(chǔ)罐預(yù)制 底板鋪設(shè)、焊接、檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 放線 第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗(yàn) 包邊角鋼組裝、焊接、檢驗(yàn) 拱頂臨時(shí)支撐組裝、檢查 拱頂?shù)跹b、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn) 脹圈、立柱、倒鏈安裝 第一節(jié)壁板提升 第二節(jié)壁板縱縫組對(duì)焊接、檢驗(yàn) 第二節(jié)壁板收口縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn) 第一圈環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn) 罐頂附件安裝 盤(pán)梯三角架及其它 附件安裝、焊接 脹圈移位、葫蘆安裝 重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板 安裝 大角縫及其它罐底焊縫組對(duì)、焊接、檢驗(yàn) 水壓及正負(fù)壓試驗(yàn) 交工驗(yàn)收 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 3 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 施工部署 施工準(zhǔn)備 1） 建立健全 的 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行人力、技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備，和有 關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，確定施工方案。 4 施工工藝 施工準(zhǔn)備 施工臨建 準(zhǔn)備 完畢，包括滾板機(jī)、電焊機(jī)、臨時(shí)電源、水源等在內(nèi)的所有施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，安裝就位。實(shí)際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對(duì)施工方案進(jìn)行修改時(shí)，編制補(bǔ)充施工方案，并報(bào) 監(jiān)理 審 核 。 ： 提升機(jī)構(gòu)設(shè)置 （以 10000m3 為例）： 10000 m3 倒鏈數(shù)量計(jì)算 ： 最大提升重量： 罐頂 及罐頂平臺(tái)欄桿 ： 43 噸 壁板（除最下一帶壁板）： 106 噸 故提升最大重量為： 149 噸 機(jī)構(gòu)數(shù)量： 倒鏈的理論載 荷為 10 噸，安全系數(shù)： 附加負(fù)荷系數(shù)： 負(fù)荷不均勻系數(shù)： 倒鏈提升機(jī)構(gòu)數(shù)量計(jì)算： 149**(套 ) 布置原則 各提升機(jī)構(gòu)應(yīng)沿儲(chǔ)罐圓周方向均勻布置，每個(gè)采用兩根 ∠ 63*5 角鋼或 φ2鋼管作為吊裝柱的后備拉筋。18 0 176。180 176。 吊柱與背部拉筋的各焊接部位焊縫應(yīng)完整，表面無(wú)缺陷，焊角高度 不得小于連接件的最小厚度。 壓強(qiáng)比較計(jì)算 （以 10000 m3 為例） ： 吊 柱底板受力總面積為 S1=**24=(M2) 故：邊緣板承受壓強(qiáng) P1 = G1/S1= 149000*(MPa) 第一圈壁板直接作用在底板時(shí)受力面積為 S2=*88=(M2) 邊緣板承受壓強(qiáng) P2 = G2/S2 = 171698*(MPa) P1P2 比較值： P2/P1＝ ＝ 即最終所有壁板直接 作用在底板上的壓強(qiáng)是通過(guò)提升柱作用在底板上的壓強(qiáng)的 倍 。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm， 非拱形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于 700mm。鈍邊 2mm。鈍邊 2mm。 6） 壁板保存 a) 板材卷制完畢檢查編號(hào)，如字跡模糊立即描補(bǔ)。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 ％，且不得大于6mm。 a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點(diǎn)焊。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。 19mm， T005 號(hào)罐半徑允許偏不177。 b) 安裝中間支撐圈梁的立柱，立柱底板用龍門(mén)板、銷(xiāo)子固定，用腳手桿支撐。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫； 罐頂附件安裝 1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動(dòng)保護(hù)。 第二節(jié)壁板安裝 1） 吊裝第二節(jié)壁板，組對(duì)縱縫并完成外側(cè)的焊接。、 180176。 罐壁內(nèi)表面打磨 每節(jié)壁板焊接完畢后，立即用砂輪機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨，要求打磨圓滑 ，不得有凹坑或焊藥存在 。 5） 對(duì)上水條件進(jìn)行檢查確認(rèn)后開(kāi)始充水，充水速度參照儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行。 10） 充水達(dá)到設(shè)計(jì)液位并保持不少于 48 小時(shí)。焊工對(duì)稱(chēng)布置。 焊縫檢驗(yàn) 評(píng)定編號(hào) 鋼號(hào) 焊接方法 適用范圍 焊材牌號(hào) 焊材規(guī)格 電流（ A） 電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235