【正文】 2 鋼卷尺或大盤(pán)尺檢測(cè) 中幅板寬度 177。 10． 4 組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱(chēng)沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。 9． 5 為保證儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量，實(shí)行 A、 B、 C（ R） 質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 C、沉降無(wú)明顯變化為合格。 F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。 大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 8． 2 充水試驗(yàn) 貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查： A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 JB473597，探傷質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。 D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱(chēng)施焊。 7． 1． 3 焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。 ③焊接材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在 100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。 5mm。 罐壁組裝應(yīng)符合下列要求： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm，壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差： 1000m3及以下儲(chǔ)罐為177。 中幅板之間的搭接寬度允許偏差為177。 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 2 ， 卷制后應(yīng)放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 1m。 儲(chǔ)罐的預(yù)制 底板的預(yù)制 ，排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大 %~%。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法 、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6． 1 施工程序 施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）→材料驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→ 角鋼圈制安→群桅桿安裝、吊裝工具安裝→脹圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿拆除及罐內(nèi)件制安→焊縫 X 射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設(shè)備充水試驗(yàn)→底圈罐壁與罐底的 T 型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗(yàn)→交工 6． 2 施工技術(shù)要求 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并核查基礎(chǔ)檢查記錄。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3 位置處。 4． 1． 4 確認(rèn)焊工資格，凡參加儲(chǔ)罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。 2． 6《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH304692）。 2． 7《 立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB501282020）。 4． 2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4． 2． 1 施工用的水、電、氣可滿(mǎn)足需要，并能保證連續(xù)施工。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 ，不得小于 700mm。 ，其弦長(zhǎng)不得小于 1m。 壁板劃線切割后，按施工排版圖進(jìn)行鋼板編號(hào)，以后可按次序安裝，不致造大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 成混亂。 5mm，中幅板與邊緣的搭接寬度可適當(dāng)放大。 13mm， 2020m3及以上儲(chǔ)罐為177。 附件安裝 罐體的開(kāi)孔接管的中心位置偏差≤ 10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為177。 ④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。 7． 1． 4 罐焊接順序 為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。 E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。 ④底圈罐壁與罐底的 T 型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合 JB/T473597 中規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 G、試壓用水溫度不低于 5℃，并采用潔凈水。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀察。 儲(chǔ)罐制作安裝 A、 B、 C（ R）工序質(zhì)量控制點(diǎn) 表 4 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 等級(jí) 1 材料接收 C 2 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 B 3 基礎(chǔ)復(fù)查 C 4 幾何尺寸檢查 CR 5 開(kāi)孔方位檢查 BR 6 焊縫外觀檢查 C 7 無(wú)損檢測(cè) BR 8 內(nèi)件、附件檢查 C 9 封閉前檢查 A 10 罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查 AR 11 罐體強(qiáng)度試驗(yàn) AR 12 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) A 大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 13 焊縫試漏檢查 A 14 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) AR 9． 6 儲(chǔ)罐制作過(guò)程中應(yīng)采取的防護(hù)措施： 9． 6． 1 在底板的預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。 10． 5 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備及鋼平臺(tái)、集裝箱，應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。 鋼卷尺或大盤(pán)尺檢測(cè) 中幅板對(duì)角線 ≤ 3 鋼卷尺或大盤(pán)尺檢測(cè) 角鋼 圈等 金屬 構(gòu)件 凹凸變形 ≤ L/1000 且≤ 4 在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢 測(cè) 成型后弧度 ≤ 2 弧樣板檢測(cè) 安 裝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 壁 板 安 裝 局部凹凸變形（底圈壁板） ≤ 13 用樣板檢測(cè) 相鄰兩壁板上口水平差 ≤ 2 膠水管檢測(cè) 各圈壁板直徑 ＜ 9 盤(pán) 尺檢測(cè) 壁板高度 ＜ 10 大盤(pán)尺或拉線 帶板垂直度 %b(b 為板寬 ) ≤ 3 吊線墜檢 罐壁整體鉛垂度、直線度 ＜ 9 吊線墜檢 縱縫錯(cuò)邊量 ≤ ≤ 用鋼板尺檢測(cè) 環(huán)縫錯(cuò)邊量 ≤ 1/5δ且≤ 3 用鋼板尺檢測(cè) 壁板上口